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郑州华晶金刚石股份有限公司

数控切割机床功能高端化促进行业高速发展

关键词 数控切割机床 , 高端化 , 机床机械|2012-06-04 09:04:07|来源 中国机床商务网
摘要 我国这两年随着人工成本增加,中低档的数控切割机机床出口的价格优势将逐渐丧失,出口量必将随之减少。如机床企业继续以以生产传统标准切割机床为主,则销售量必将逐渐萎缩,将没有发展前途。因...

  我国这两年随着人工成本增加,中低档的数控切割机机床出口的价格优势将逐渐丧失,出口量必将随之减少。如机床企业继续以以生产传统标准切割机床为主,则销售量必将逐渐萎缩,将没有发展前途。因此,我国的切割机床必须改变理念,大力发展高效先进数控切割机床的生产,用国产高效先进机床代替国外产品,夺回被进口切割机床占有的这部分市场,重视售后生产服务,只有这样,我国的数控切割机床企业才有发展前途,我国的数控切割机床工业才能得到振兴。

  机械制造业的总形势近年来,我国的制造工业获得持续高速的发展,中国已是一个制造大国:世界各国都在大量进口中国产品,并且中国的出口中,数控切割机床产品已占多数。在当前的经济寒潮和危机中,机械工业虽受到较大影响,但总规模和总产量仅次于美国,超过日本,居世界第二,出口已超过德国,达到世界第一位,2009年中国汽车产量已超过美国而居世界第一。中国已成为名符其实的世界制造大国。2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中,中国名列第三。今年《世界机械500强》中,美国以126家企业入选而居榜首,日本以124家居第二,我国入选企业77家居第三。但今年世界机械 500强前10名中,中国无一入选;世界机械100强中,中国仅入选9名。应该认识到,我国制造业大而不强,虽然是制造大国,但不能称为制造强国。例如钢铁,我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口廉价的中低档机床,而进口昂贵的数控和精密机床。

  近年来,我数控切割机床工业虽有不小发展,但远落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进切割机床,大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的切割机床)。我们现在也出口不少切割机床,但主要是廉价低档的标准切割机床。2004年我国生产切割机床约25亿件,其中20亿件是廉价低档切割机床(大部分出口),这以后几年出口的仍基本是中低档切割机床。在美国市场上,中等规格的麻花钻每支价格约10美元,而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元,被用作手工。我国现在有世界规模第一的汽车工业,但汽车工业从国外引进的高效生产线,所用的切割机床80%~90%至今仍是进口切割机床(含国内的外资企业产品)。现在我国切割机床生产供销情况是,高端先进切割机床产品主要依靠从国外进口,而低档切割机床产品恶性膨胀(大部出口),这种情况必须尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准切割机床,而发达国家则大量使用高效先进切割机床,致使我国加工效率远低于国外。我国数控切割机床厂仍大量生产传统标准切割机床,一些小厂还大量生产低档切割机床,据统计,我国消耗全世界40%的材料,销售收入却只占全世界业的12%~15%。国外企业的毛利率都在40%左右,而我国厂的利润很低,部分厂还亏损。现在我国的厂,以大量生产传统标准切割机床为主。从机械制造业的技术发展趋势来看,今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加,高效先进切割机床的需求量将随之迅速增加,而传统标准切割机床的需要量将逐年减少。

  中国制造业的劳动生产率,仅是美国、日本的1/3~1/5。中国很多机械产品价虽廉,但质量也低。近期,由于人民币升值和国内劳动成本迅速升高,再加上经济寒潮和危机,严重影响了中低档产品的出口,更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平,变危机为机遇,向制造强国奋进。2000~2008年我国机械制造业的高速发展2000~2008年,我国机械制造业的发展极为迅速,汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速,而且产品水平亦不断提高。国产机床产值的市场占有率:2007年为 56.3%,2008年为61%,2009年继续提高,达到70.1%。2008年,我国机床工业消费机床194.4亿美元,居世界第一;生产机床 139.6亿美元,居世界第三;出口机床21.1亿美元,居世界第六;进口机床75.9亿美元,居世界第一,机床进出口入超54.8亿美元。2009年,受世界经济寒潮影响,增速降低,但国外受影响更严重。去年我国生产机床跃居世界第一,进口机床59亿美元,出口机床14.1亿美元,机床进出口入超 44.9亿美元,进口和消费机床连续8年排名世界第一。2007年我国数控机床产量123,257台,比2006年增加32.6%。2008年我国数控机床受世界经济危机影响,产量122,211台,与2007年相比基本持平。2008年1~12月我国数控机床产量,受经济危机影响,7月后产量下降,12 月已略有回升。2009年我国数控机床产量明显增加,达143,904台,国产数控机床市场占有率达到62%。2009年我国机械制造工业的情况从整个大环境看,自2008年下半年起,各国的机械制造业都不同程度受到金融危机的冲击,几个主要的汽车和机床生产国受到的损失尤为严重。世界各国的汽车生产都大幅下降,唯独中国汽车生产和销售不仅未降,反而继续大幅上升,2009年,中国汽车生产已超过美国而位居世界第一。2009年上半年,各主要国家机床生产的统计数字如下:日本机床业2009年第一季度订单下降84.6%,内需和出口双下降,影响到销售额下降46.2%。

  美国机床订单从2008年11月开始下滑,2009年4月新接订单仅9,704万美元,比2009年3月减少42%,比2008年4月减少78%,2009年1~4 月订单金额同比减少71%。德国已将2009全年订单趋势预测从之前的下降7%,修正至下降10%~20%。德国机床总订单同比下降70%。

  中国台湾与2008年同期相比,2009年1~4月机床出口额下降51.9%,进口额下降84.6%,总出口较上年同期下降51.9%,出口大幅减少。相对而言,中国的机床数控切割机床行业受损程度较小,据中国机床协会对177家重点联系企业常规统计显示:2009年1~5月工业总产值同比降低 5.0%,销售收入同比降低6.2%,利润总额累计同比降低33.1%。这些数据表明,在这次金融危机中,中国机床行业没有大伤元气。统计资料显示:2009年1~4月,机床全行业完成固定资产投资232亿元,同比增长48.8%;到2009年5月,机床行业申报列入国家振兴规划技改项目30项,总投资72.1亿元,这有效提高机床行业的制造水平和能力。2009年下半年,机床行业生产形势明显好转,由于2008年下半年基数较低,从2009年7 月开始,机床行业月度工业总产值同比增速达到两位数,具体完成情况及同比增速。2010年上半年机械制造工业的情况2010年上半年,我国机械制造工业情况良好,总体产销两旺,机床工业情况亦是如此。机床工业持续高速增长,上半年完成总产值2424.2亿元,同比增长41.4%,其中机床行业总产值 572.1亿元,同比增长31.7%。金属切削机床产量为338,209台,其中数控机床产量达到945,191台,同比增长分别为25.8%和 52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元,同比增长68.3%,产值利润率为5.0%,同比提高1.1个百分点。2010年上半年,我国机床工业出口总额为31.1亿美元,虽比2009年有大幅增加,但仍比2008年同期减少了7.1%。国内经济刺激计划带动的投资热潮造成机床的进口大幅增加,2010年上半年的进口额较2008年同期增长了12.7%,其中切削切割机床进口增长尤其迅速,上半年达到5.3亿美元,同比增长138.0%。

  我国出口的是廉价的中低档机床,而进口的是昂贵的数控和精密机床。如今国际经济发展的形势还不明朗,面对复杂多变的国内外形势,虽然2011年上半年我国机械工业形势良好,但趋势不容乐观。我国和国际上的制造强国相比,技术上还有很大差距,要研究提高产品档次,增加高端产品,提高制造工艺水平,努力创新,在后金融危机时代,中国机床行业力争实现从机床大国到机床强国的蜕变。我国工业的发展情况我国2005年消费切割机床约17亿美元2006年消费切割机床约20亿美元,其中进口切割机床约10亿美元。2007年工业高速发展,销售收入增长达28%左右。2008年前三季度工业仍继续高速发展,增长超过 20%,但10月以后下滑明显,但全年增长仍在12%以上。受世界经济危机影响,2009年上半年工业继续下滑,但7~8月以后整个经济形势已开始回暖,工业亦已逐步好转。中国的数控切割机床机械行业若想在2012年取得进一步发展,必须在技术上下功夫,研发出更为出色精密的高质量高科技含量的产品。

 

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