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　一、该技术的特点：
　　1、无毒性、无污染、环保是本化学镀镍技术的重要特点；
　　研制的化学镀镍液无毒、无味，在生产和使用过程中对人体不构成危害，对环境不构成污染。
　　2、工件表面镀层硬度提高；
　　金属材料化学镀附前后的硬度比较：
 

　3、化学镀附后工件的耐腐蚀性提高；
　　经技术处理的工件表面是一种非晶态合金，在稀磷酸、硫酸或氢氟酸中，合金层的耐腐蚀率低于硬铬镀层，不易腐蚀。
　　部分材料在几种化学介质中的耐腐蚀性比较：
　　（腐蚀率：毫克/年•平方厘米） 

4、仿型性好。与电镀相比，本技术无尖端电流密度过大的现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。
　　5、镀层表面均匀，无麻点、裂纹、起泡等缺陷，在盲孔、管件及其内表面均可得到均匀合金层。
　　6、结合力强。其硬度与耐磨性均高于电镀层。
　　7、镀层厚度可控；
　　8、工艺简单。不需要直流电源，被处理的工件无导电性接点，仅将工件浸入化学镀液中1小时左右就可得到具有优良物理、化学和机械性能的合金层，生产操作十分简便。
　　9、投资小。投资比建一个电镀厂小得多，小规模生产仅需10万元的设备投资。
　　10、无需高深学问，易学、易掌握。
　　二、应用范围
　　由于化学镀层具有良好的均匀性、硬度、耐蚀性和耐磨性等综合物理、化学性能，可应用于航空、 航天，汽车工业，化工工业，信息产业，石化工业，采矿工业，纺织工业及民用小五金制品等。其中石油化工行业可用于管道（油田钻井用）、泵壳、抽油杆、球阀、柱塞泵、封隔器、泥浆泵和防喷装置等。
　　三、技术优势
　　1、镀层表面光亮、有光泽，是该化学镀镍技术的重要优势；
　　金属表面化学镀膜是一项公知的技术，已有工业生产实例。但现有的生产厂家镀出的表面一般呈灰色，无光泽、不光亮。该技术研究了一种特殊的光亮剂，在化学镀液中加入这种光亮剂，无需抛光，可使镀层表面呈现不锈钢色泽，这是本技术的独有的技术特点；
　　2、向用户提供化学镀废液回收和再利用技术，是该技术的转让的又一显著特点。
　　对使用该化学镀镍技术的用户，可传授一种计算方法，使化学镀废液得到充分回收和再利用，以降低生产成本，这一点也与众不同，现有生产厂家的做法是根据经验补加镀液而无精确计算过程。