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　　本站讯（通讯员 张歌旗报道）2011年4月6日，中国机械工业联合会组织有关专家在郑州主持召开了由郑州磨料磨具磨削研究所（郑州三磨研究所）承担的科技部科研院所技术开发研究专项资金项目《高硬度刀片磨边用新型复合结合剂金刚石砂轮》、《超精密研磨用陶瓷结合剂超硬材料磨盘的研制》、《汽车发动机曲轴加工用高速陶瓷CBN砂轮》及《15～60μm超薄金刚石切割砂轮制造技术研究》等四个项目的成果鉴定会。

　　其中，《高硬度刀片磨边用新型复合结合剂金刚石砂轮》项目是根据国内外磨削技术发展趋势及市场发展需求所提出的，其意义在于促进刀片数控周边磨削技术的发展和复合结合剂刀片周边磨砂轮在工具制造行业的推广应用，并通过新型复合结合剂的研制，提高国内包括刀片周边磨砂轮在内的高性能磨具制造技术及产品的应用水平。

　　《超精密研磨用陶瓷结合剂超硬材料磨盘的研制》课题通过对专用低温陶瓷结合剂工艺配方、陶瓷磨盘混料均匀造粒技术的研究，制备出超硬材料陶瓷结合剂磨片（丸片），开发了陶瓷丸片快速粘接的关键技术，优化选择了树脂复合填充技术，研制出陶瓷结合剂超硬材料磨盘，实现了研磨与抛光一次性复合加工。该项目在陶瓷结合剂均化冶炼工艺、树脂填充剂复合技术及磨抛结合技术方面具有创新性，总体技术达到国际先进水平。

　　《汽车发动机曲轴加工用高速陶瓷CBN砂轮》课题通过对复杂型面砂轮工作层结构和成型技术的优化设计，解决了复杂型面砂轮的均匀成型难题，实现了精密成型磨削用砂轮不同部位的均匀磨损，有效地提高了汽车发动机曲轴加工精度与效率。该项目在低温高强陶瓷结合剂、砂轮结构设计及制备成型技术方面具有创新性。

　　《15～60μm超薄金刚石切割砂轮制造技术研究》项目自行研发了专用电镀装置，通过采用气动搅拌与工件旋转相结合的方式，并优化电镀液配方和电镀工艺，实现了微米级金刚石的均匀电沉积；通过采用定制的高精度、微动专用超精密空压夹头，解决了铝合金薄盘类工件高精度内孔及平行度要求的加工难题，采用机械加工与化学腐蚀技术，实现了刀刃裸露；研制出了15~60μm系列厚度规格的电镀超薄砂轮，形成了半导体、光电材料加工用高端产品。该项目在微米级金刚石的均匀电沉积、超薄电镀砂轮外圆加工、刀刃裸露技术等方面具有创新性。

　　鉴定委员会对上述四个项目取得的技术成果给予了充分的肯定和极高的评价，认为4个项目均攻克了相关的技术难题，提升了产品的质量和性能，提高了工作效率，并均能替代进口同类产品，经济和社会效益十分显著，市场前景广阔。总体技术全部被评为国际先进。