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　　俄罗斯中央材料科学研究所和瑞典皇家工艺研究所的专家，联合开发出了金刚石质零件合成新工艺。该工艺可在不用高压器的情况下，以金刚石微粒为主要原料，合成尺寸更大、外形复杂的零件。
　　据俄《科学信息》杂志报道，为了获得耐磨和导热性良好、内部结构完整的金刚石质零件，工艺师们常把工业金刚石微粒和物理性质与金刚石接近的碳化材料放入高压器，在压 力约85亿帕斯卡的环境下对上述物质进行烧结。在这一过程中，金刚石微粒的表面物质会转变成石墨，而石墨可以通过化学反应与碳化材料牢固地结合在一起。但是由于高压器的尺寸相对固定，高压器内压力极大，因此无法制作出尺寸超过高压器、外形较复杂的零件。
　　为了解决这个问题，俄罗斯和瑞典的专家开发出了新的合成工艺。工作人员先对粉末状的金刚石微粒进行压塑，使压塑后形成的坯料达到要求的尺寸和形状。之后，再把坯料和液态硅放入大型真空炉加热，并让液态硅渗入金刚石坯料。在加热的过程中，金刚石颗粒表面会形成化学性质与石墨类似的碳层。这种碳层不但与金刚石微粒联成一体，而且还能与液态硅发生反应，生成碳化硅。在经过进一步塑形后，尺寸更大、外形复杂的金刚石质零件便可以“出炉”了。
　　据俄专家介绍，经新工艺合成的金刚石质零件表面坚硬，内部结构完整坚固。当遇到外力时，这种零件的内部不会产生应力。此外，零件原料的良好导热性可促使零件适应温度变化剧烈的环境。