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　　近年来机床在结构、驱动和技术性能等各方面均有了长足的发展和提高，但是在解决装夹和次级操作等问题方面还有待提高许多多用途CNC机床能成功应对加工方面的挑战，但却未能解决另外三分之二的问题：装夹和次级操作。而装夹常常被制造商认为是机械加工低效率和失败的首要因素。因为机床的使用者不得不动用他们自己的智慧和资源来解决工件的固定和夹持，这在解决由“解决方案”带来的问题时，常常遇到麻烦。例如，用喷胶来夹持工件时，完成任务之后还要进行次级工序 ——清理机床。
　　
　　对于许多制造商来说，加工的最后阶段是最好不处理的。因为大部分加工中心加工的工件必须去毛刺、去油脂或两项都得干。有时候为提高工件表面质量还需要增加额外操作。结果，为完成这些任务所需人力和物力影响了制造商交付市场的时间和收益。
　　
　　Datron 动力有限公司可以提供一种全过程的和谐解决方案—从装夹到次级操作。 Datron动力有限公司将重点放在考虑到工件夹持的“模块”设计中，通过多样装夹或多工作站，使机床的大工作区互相平衡。一个位置可配置手动换盘，另一个可有真空工作台，第三个可有气动夹紧系统，综合起来就使它们具有了柔性，当然单一的位置也能适应敏捷任务更换。例如，Datron动力有限公司的小料盘带有安装在床身上的指挥系统，能够提供重复定位。因此，如果使用者正在生产过程中，遇到了其他突如其来的任务，此时料盘可轻易移走，更换上新的工件。当突然任务完成后，把第一料盘返回原位，操作者可在上次停下来的地方接着干。
　　
　　还有综合式真空工作台，是与前面所提到的“喷胶”夹持方式相应发展起来的。薄塑料膜 0.03 mm(0.001") 或尺寸至6.4 mm(0.250")大的铝皮可以快速与加工系统的床身固定，低成本气体渗透层可作为真空扩散体，从而使机床刀具切割工件时不会切到工作台。
　　
　　再仔细的装夹也会因为工件各不相同而耽搁。为了简化工件的装夹，类似三维探头式的“智能功能”已经开发用于X，Y，Z三坐标工件定位，它包括找到孔和凸缘的中心，以及加工开始前料的预测量。直觉加工程序可以保证加工的连贯性(不管工件是否规则)，自行调整找到具体的工件。
　　
　　针对加工阶段，许多CNC制造商已经通过开发可施行多种功能或多用途操作机床解决了此类问题。Datron 机床可进行铣、钻、切、挖和雕刻的加工，比较适宜加工铝合金、各种塑料材质，也适用于加工一些钢铁薄板。然而，这种机床不合适于使用大于6.4 mm (0.250" )的刀具。
　　
　　几乎所有的CNC设计者都面临耗时的次级操作问题。市面上有脱脂代理商和各种各样的去毛刺方法，但是这些需要在材料和设备方面增加额外费用。Datron正朝着微量切削高速加工机床方向发展，它能降低毛刺,加工出表面质量良好的产品。
　　
　　当主轴速度达到60,000r/min 时可把切屑厚度降至小于0.127 mm(0.005" )，这样小的切屑可明显减少刀具和材料间的作用力。高速/低切削力加工产热较少，属于冷式加工，具有易夹持和精度高的特点，并且还降低了刀具损坏并允许加工薄壁件，可得到良好的表面质量。
　　
　　微量切削需要比水黏度更低的冷却剂，因为冷却剂必须能冷却到高速切削的刀刃上，而乳状基(油)冷却剂具有高于水的黏度，因此在微切削量高速加工时效果不大。乙醇的低挥发点使它在高速加工中成为一种冷却和润滑剂，由于乙醇是一种天然的化合物具有挥发性，不需要处理或再循环，不产生废物，不需清理，因此几乎没有成本，也不可能带来负面的环境影响。另外，乙醇作为冷却剂，不会在已加工的工件上留有残留物，从而也省去了次级工序中的工件去脂。