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　　在金刚石工具制作过程中，操作不严明细，严格的量化观念缺乏，是普遍存在的现象。金刚石工具质量的不稳定，量化观念和严细操作是重要的因素之一。
　　下面仅举几个笔者所经历过的厂家发生的现象：
　　某厂年产10万余只工程钻头，销售收入在1000万元左右，全部采用中频热压法生产，所采取的模具为上下两半模组合式的。组装前按规格和密度把料称好，组装时下模设计高度不够，工作层混合粉装不下，于是就用毛刷把多余的工作层粉刷掉，再加上模装非工作层粉，烧结时按高度控制，即限位压制。扔掉的工作层粉有时可以达到全工作层粉的1/5。谁也说不清这个钻头实际烧结密度是多少，因为计算量的料，扔掉一部分，多少也不确定，多年以来一直这样生产，仅粉料和金刚石浪费就是一个十分可观的数目，且频频发生质量问题，批量退货。
　　某厂生产薄壁工程钻头和干，湿切片，众所周知钻头上的每个扇形块和干切片上的每个刀头的尺寸，粉料重量和金刚石重量应是一样的。可我发现在生产中他们只把一个钻头或一个锯片的全粉，全金刚石称好，然后凭感觉分配给每个扇形块和每个刀头，根本不去称量，凭这些该厂的工具质量可想而知了。
　　还有的厂家混合粉的密度不会算或计算不准，生产中配方改动后，密度也不重新计算，结果做的刀头有的质量不一样，有的尺寸不一样等等。