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　　随着胎体材料被逐渐磨损掉，交变热冲击又使胎体材料软化，降低了对金刚石的把持力；同时，大面积或整体的破碎又破坏了其晶体结构，使切削部位整体钝化，失去切削能力，切削力转化为挤压力和摩擦力；当作用在金刚石表面上的挤压务和摩擦力大于胎体的把持力时，金刚石就会脱落，由于金刚石的脱落常常与胎体对金刚石的粘结性能不好以及工具的失效相联系，所以不期望工具中出现脱落形态的金刚石。实际上，孕镶金刚石工具在切割石材过程中，为了保证工具的自锐能力，磨损过程中金刚石颗粒的出刃，破碎和脱落是正常的，也是必然的，但是在工具工作表面上脱落颗粒的百分比例大小和脱落坑的深浅值得研究。因为金刚石的脱落与胎体材料包镶金刚石的能力及其耐磨性能密切相关，胎体的包镶能力弱或耐磨交响曲性能过低，都会导致金刚石过早和过多的脱落，反之亦然，胎体对金刚石牢固的包镶和胎体材料合适的磨损性能，可以保证合理的脱落形态的金刚石数量，研究中发现，切割石岛红时，铁基合金胎体工具中脱落形态的金刚石低于5wt%则切割效率极低，在10—20wt%时工具的切割速度高，磨损低，即工具有合理磨损速率和良好自锐能力。
　　由此可知，提高工具的适应性，即提高工具的切割性能，就是要保证工具的工作表面维持有大量新出刃和微破碎磨损形态的金刚石，减少磨平抛光形态的金刚石，当然还要保持较高的金刚石出刃高度。事实上，金刚石的出刃高度受许多工艺参数的影响，如胎体对金刚石的粘结强度，胎体本身的机械性能（硬度，强度，弹性模量等），金刚石的参数（粒度，品级，浓度等），切割工艺参数以及所切割石材性能等的影响。
　　胎体强芳及其对金刚石粘结强度的提高，可以容许金刚石有更大的出刃高度，但胎体必须具有适宜的耐磨损性能，才能保证金刚石的及时出露，即提高新出刃金刚石的比率，从而提高工具的自锐能力和切割性能。