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       金刚石线锯在使用过程中经常遇到断线的问题，困扰着金刚石线锯的生产方和使用方。对于断线问题，供需双方之间经常存在有比较大的分歧。为了使得这一问题得到缓解，在此对这一问题进行讨论，以便供需双方参考，共同努力，减少断线率。

       原因分析

       1、金刚石线锯抗拉强度低于预定指标。比如70线为例，抗断拉力小于15N。

       2、金刚石线锯局部有比较大的“镍瘤”存在，也就是局部磨粒堆积现象严重，或者虚高磨粒过高而又集中在某一个小区域，在切割过程中导致局部阻力变大，可能导致跳线和断线。

       3、金刚石线锯表面氧化严重，导致表面有龟裂产生。表面龟裂部位容易产生应力集中，也会导致断线。

       4、在生产过程中，初始绕线时存在较大的扭应力，容易导致使用过程中断线。

       5、在使用时，初始绕线过程存在较大的扭应力，非常容易导致断线。

       6、在使用过程中，切割工艺参数与所使用的金刚石线不匹配，导致断线。比如走线速度过大或过小，线弓比过大，都容易导致断线。

       7、切割机的性能下降，比如某个导轮阻力过大，转动不灵活，易导致跳线或断线。

       8、切割机的震动幅度过大或电机转速不均也容易导致断线。

       9、切割液污染严重，杂质较多粘稠度加大，致使切割阻力变大导致断线。

       10、回线时加速度过大容易导致跳线和断线。

       改善措施

       1、金刚石线锯生产方，确保抗破断力不小于额定值。确保线锯表面磨粒分散性好，堆积直径小，不超标，虚高磨粒少不超标。成卷金刚石线锯自然扭应力小，也就是自然状态下，线的扭转角度要小。提高线锯表面抗氧化性能。

       2、金刚石线锯使用方，应首先在初始绕线时，顺着自然扭应力的方向绕，如果逆着扭力方向或者加大原有扭力绕线，就非常容易导致断线；调整切割参数与所使用的线锯相适应，切割参数包括走线速度、进给速度等；保持切割机性能稳定，各导轮灵活；回线时加速和减速不要太快。

       综合分析

       1、扭应力的破坏性。金刚石线锯的抗扭强度差别非常的大，也不稳定。以70线为例，抗扭强度，从10圈到70圈不等。做成金刚石线锯后，线锯的抗扭强度都比裸线大幅度降低。这是因为表面镀上了金刚石磨粒，当旋转时，在扭转角的作用下，金刚石磨粒的峰尖接触到侧面，就会将表面刺破，产生应力引起断裂。扭应力是导致断线的主要愿因。生产方和使用方在初始绕线时一定要尽量减少产生扭应力。

       2、回线时的加速度。回线时减速和加速太快容易造成跳线，导致断线，一定引起注意。

       3、磨粒堆积严重。金刚石线锯磨粒堆积严重，导致阻力加大造成断线。

       4、金刚石线锯在使用过程中断线问题，是一个比较复杂的问题，不能简单的说是线锯产品的问题或说是使用的问题。要想使问题很好的得到解决，供需双方应及时交流讨论，共同找到断线的原因，才能为供需双方解决问题。