超硬材料网

       作者：Janko Jovanović, Obrad Spaić, Radoslav Tomović, Rade Ivanković
       引言：
       麻花钻头制备工艺的两个主要磨削步骤为排屑槽磨削和后刀面磨削，其磨削参数决定了钻头的几何参数。像顶角和钻芯厚度等就是钻头制造参数的隐函数。
       在排屑槽磨削中，砂轮原地旋转，同时钻头绕轴旋转并向下移动。钻头的这种双重运动控制着排屑槽的螺旋角和位置，而砂轮的断面形状则控制着排屑槽的横剖面。上述磨削步骤以正交位置进行两次就生产出双排屑槽钻头。在后刀面磨削中，砂轮绕着固定轴旋转形成一个圆锥半角θ的磨锥（图1所示），钻头绕着磨锥轴旋转。以上磨削步骤以对称位置进行两次就生产出双后刀面。这些侧面可以看成是磨锥的截面。

       本研究利用计算机辅助设计（CAD）对钻槽生产中的砂轮设计进行研究。利用MATLAB工具进行CAD建模，并得出实验结果和讨论。
实验方法
1. 建立坐标系和设置变量
       为了对排屑槽设计轮廓、钻头螺旋沟槽面和砂轮断面形状进行建模，建立如图2所示的坐标系。        钻头螺旋沟槽坐标O1—X1Y1Z1设置为移动坐标，砂轮坐标O2—X2Y2Z2设置为固定坐标。
       研磨机有三个设置变量：Y1上砂轮装置角α，Z2上砂轮偏置WO，螺旋沟槽和砂轮的垂直轴间距A≈W+Rg (Rg是砂轮最大直径)。
2. 排屑槽设计轮廓建模
       钻头横截面要设计得当侧面被研磨时能够出平行切削刃。钻头排屑槽轮廓分为6部分，如图3所示。
（详细内容敬请点击这里）