超硬材料网

       金刚石及CBN砂带具有高效率，高寿命以及高的加工表面质量和环保特性。

       CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对于Fe族金属及其合金具有较大的化学惰性。因此CBN加工黑色金属及其合金材料有独到之处。为这类硬而韧的难加工材料的加工提供了新的手段，鉴于金刚石适于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之互为补充。

       立方氮化硼与普通磨料磨具比较 1、CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各种高硬度韧性的材料,特别是普通磨料难以加工的材料。2.CBN磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。3、CBN磨具的磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。3、CBN磨具使用时，形状、尺寸变化极为缓慢，更适用于CNC数控加工中心加工高精度零件。4、能长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。5、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病,改善加工表面应力状况,有利于零件使用寿命的延长。6.普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对身体健康有害，长期使用将引起“矽肺病”。

CBN磨具最有效的应用范围;

       1.含钨，含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。

       2.由耐热钢，不锈钢和高硬度（HRC55以上)的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。这些零件用普通磨具时因磨具磨损消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。

       3.CBN磨具磨削钛合金时，磨削力小，磨削温度低，磨具磨损小，磨削比很高，而且磨削表层基本上呈压应力状态，是磨削钛合金的理想磨具。

       4.大型精密工件（机床导轨）的精磨和终磨。这些工件往往由于磨削温度高而引起较大的热变形，从而未能获得高的精度。

       5.在自动和半自动机床上大批量生产的工件（仪表和微型轴承的零件）的精磨和终磨。

       6.要求磨具具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀，高精度齿轮，靠磨，叶片）。

       7.难加工耐热钢工件的超精加工。

       8.其他钢淬火工具的精磨。对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

       9.对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。

       CBN取代普通磨料的趋势已明显，大量事实证明采用CBN磨料磨具有无可比拟的优越性。

不同磨削工序的粒度选择

       与普通磨料相比，要达到相同的加工表面粗糙度，选用粒度应比普通磨料磨具细1~2个粒度号

       对于有磨削量要求的40#~240#砂带，砂面磨粒为箭头型分布其特点是排磨屑好，磨削锋利 。

       对于精细磨削 320#~2000#砂带，砂面磨粒为点型分布设计其特点是砂带柔软。

       镀附金属衣比未镀的加工光洁度高1~2小级。故粒度可相应选择粗一些的。

       根据对磨削精度的要求可有J-WT ， X-WT，Y-WT以及尼龙基材供选择。

冷却液的选择：

       选用的磨削液必须具有很好的浸润性和清洗性，粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液（避免造成化学磨损），而采用煤油和轻柴油。

高速钢中碳化物与几种磨料的显微硬度