申请人:中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
发明人:陈家荣 林峰 陈超 彭少波 程煜
摘要:本发明公开了一种齿缝镶嵌金刚石的内圆刀片的制备方法,包括以下步骤:1)选定金刚石内圆刀片基材,在基材的刀口上均匀开设齿缝,得到开设有齿缝的基材;2)将所得开设有齿缝的基材进行封装,然后进行清洗处理,之后再置于第一电化学涂覆剂中进行第一次涂覆,得到第一次涂覆处理后的基材;3)将第一次涂覆处理后的基材置于第二电化学涂覆剂中,向其中加入金刚石颗粒使金刚石颗粒掩埋刀口,然后进行超声处理,超声完毕后,进行第二次涂覆,得到第二次涂覆处理后的基材;4)去除所得第二次涂覆处理后的基材表面上的金刚石,之后再置于第二电化学涂覆剂中进行第三次涂覆,即得。按本发明所述方法制得的金刚石内圆刀片的刀刃厚度更薄。 主权利要求:1.一种齿缝镶嵌金刚石的内圆刀片的制备方法,包括以下步骤:1)选定金刚石内圆刀片基材,在基材的刀口上均匀开设齿缝,得到开设有齿缝的基材;2)将所得开设有齿缝的基材进行封装,然后进行清洗处理,之后再置于第一电化学涂覆剂中进行第一次涂覆,得到第一次涂覆处理后的基材;其中,第一电化学涂覆剂的配方如下:六水氯化镍250-280g/L、七水硫酸镍230-260g/L、浓盐酸150-175g/L;3)将第一次涂覆处理后的基材置于第二电化学涂覆剂中,向其中加入金刚石颗粒使金刚石颗粒掩埋刀口,然后进行超声处理,超声完毕后,进行第二次涂覆,得到第二次涂覆处理后的基材;其中,第二电化学涂覆剂的配方如下:氨基磺酸镍320-390g/L、六水氯化镍20-30g/L、硼酸25-30g/L、十二烷基硫酸钠0.02-0.04g/L;4)去除所得第二次涂覆处理后的基材表面上的金刚石,之后再置于第二电化学涂覆剂中进行第三次涂覆,得到齿缝中及相邻齿缝之间的刀口上均镶嵌有含金刚石颗粒的超硬磨料层的内圆刀片。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中,第一次涂覆时的工艺为:电 流密度为8-12A/dm2,温度为20-35℃,时间为2-5min。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤3)中,超声处理的时间为≥1min。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤3)中,超声处理的时间为1-5min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤3)中,第二次涂覆时的工艺为:电流密度为0.1-0.5A/dm2,温度为35-50℃,时间为2-5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤4)中,第三次涂覆时的工艺为:电流密度为0.5-1.0A/dm2,温度为35-50℃,时间为10-20min。