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　　申请号：201610214798.9
　　申请人：信越化学工业株式会社
　　发明人：笠嶋匡树 美浓轮武久 山口隆治 佐藤孝治

　　摘要：本发明涉及外刃切割砂轮及其制造方法，该外刃切割砂轮，包含硬质合金的环形薄圆片基底，该环形薄圆片基底的外径为80‑200mm，内径为30‑80mm，厚度为0.1‑1.0mm，及位于该基底的外周缘的刃部，刃部包含与杨氏模量为0.7‑4.0×1011Pa的金属结合材料结合的金刚石磨粒和/或CBN磨粒，并且刃部的厚度比基底的厚度至少大0.01mm。所述外刃切割砂轮能够以高精度和低公差切割工件，改善了机加工成品率，并减少了机加工成本。 　　主权利要求：1.外刃切割砂轮，包括：限定外周缘的外径为80-200mm、限定孔的内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm的硬质合金环形薄圆盘形式的基底，以及设置于所述基底的外周缘上的刃部，所述刃部包含用金属结合材料结合的磨粒，所述磨粒包括金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨氏模量为0.7×1011Pa-4.0×1011Pa，所述刃部的厚度比所述基底的厚度大至少0.01mm，其中，所述金属结合材料由包含Fe和Co的至少一种金属的合金、或包含Fe和Co的至少一种金属以及磷的合金组成，该合金的熔点为最高1,300℃，且通过钎焊所述磨粒使得所述金属结合材料在将磨粒与其结合时固着在所述基底的外缘上而形成所述刃部。
　　2.权利要求1的外刃切割砂轮，其中所述金属结合材料的维氏硬 度为100-550，密度为2.5-12g/cm3。
　　3.用于制备外刃切割砂轮的方法，包括： 提供硬质合金环形薄圆盘形式的基底，所述基底限制外周缘的外 径为80-200mm、内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm，以及 将磨粒与金属结合材料一起钎焊在所述基底的外周缘上以形成 其中磨粒与金属结合材料相结合的层，所述磨粒包含金刚石磨粒、 CBN磨粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨 氏模量为0.7×1011Pa-4.0×1011Pa，所述层的厚度比所述基底的厚度大 至少0.01mm，并且将所述层作为刃部， 其中所述金属结合材料由包含Fe和Co的至少一种金属的合金， 或包含Fe和Co的至少一种金属以及磷的合金组成， 所述合金的熔点为最高1,300℃。
　　4.权利要求3的方法，其中所述金属结合材料的维氏硬度为 100-550，密度为2.5-12g/cm3。
　　5.外刃切割砂轮，包括： 限定外周缘的外径为80-200mm、限定孔的内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm的硬质合金环形薄圆盘形式的基底，和 设置于所述基底的外周缘上的刃部，所述刃部包含用金属结合材 料结合的磨粒，所述磨粒包括金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒 与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨氏模量为 0.7×1011Pa-4.0×1011Pa，所述刃部的厚度比所述基底的厚度大至少 0.01mm，其中所述金属结合材料包含选自如下组的合金： 含有Zn或S的Ni， Ni-Sn合金， 含有S的Ni-Sn合金，Ni-P合金，含有Zn或S的Ni-P合金，Ni-Mn合金，和 含有S的Ni-Mn合金。
　　6.权利要求5的外刃切割砂轮，其中，通过电镀金属结合材料使得金属结合材料在将磨粒与其结合时沉积于所述基底的外周緣上而 形成所述刃部。
　　7.权利要求6的外刃切割砂轮，其中，用通过电镀或溅射形成的磁性材料、或延性金属包覆磨粒。
　　8.权利要求5的外刃切割砂轮，其中，通过钎焊所述磨粒使得 金属结合材料在将磨粒与其结合时固着在所述基底的外周缘上而形成 所述刃部。
　　9.权利要求5的外刃切割砂轮，其中所述金属结合材料的维氏硬 度为100-550，密度为2.5-12g/cm3。
　　10.权利要求6的外刃切割砂轮，其中，通过电镀沉积于所述基 底上的金属结合材料的内部残余应力为-2×108Pa到2×108Pa。
　　11.用于制备外刃切割砂轮的方法，包括： 提供硬质合金环形薄圆盘形式的基底，所述基底限制外周缘的外 径为80-200mm、内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm，以及 将金属结合材料与磨粒一起电镀以便在所述基底的外周缘上沉 积电镀层，其中磨粒与金属结合材料相结合，所述磨粒包含金刚石磨 粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物，金属结合材料 的杨氏模量为0.7×l011Pa-4.0×1011Pa，所述电镀层的厚度比所述基底的 厚度大至少0.01mm，并且将所述电镀层作为刃部， 其中，所述金属结合材料包含选自如下组的合金： 含有Zn或S的Ni， Ni-Sn合金, 含有S的Ni-Sn合金，Ni-P合金， 含有Zn或S的Ni-P合金， Ni-Mn合金，和 含有S的Ni-Mn合金。
　　12.权利要求11的方法，其中，用通过电镀或溅射形成的磁性材料、或延性金属包覆磨粒。
　　13.权利要求11的方法，其中，所述金属结合材料的维氏硬度为100-550,密度为2.5-12g/cm3。
　　14.权利要求11的方法，其中，通过电镀沉积于所述基底上的金属结合材料的内部残余应力为-2×108Pa到2×108Pa。
　　15.用于制备外刃切割砂轮的方法，包括：提供硬质合金环形薄圆盘形式的基底，所述基底限制外周缘的外径为80-200mm、内径为30-80mm、且厚度为0.1-1.0mm，以及 将磨粒与金属结合材料钎焊在所述基底的外周缘上以形成其中磨粒与金属结合材料相结合的层，所述磨粒包含金刚石磨粒、CBN磨 粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物，金属结合材料的杨氏模量为0.7×1011Pa-4.0×1011Pa，所述层的厚度比所述基底的厚度大至少 0.01mm，并且将所述层作为刃部，其中，所述金属结合材料包含选自如下组的合金：含有Zn或S的Ni，Ni-Sn合金， 含有S的Ni-Sn合金，Ni-P合金，含有Zn或S的Ni-P合金，Ni-Mn合金，和含有S的Ni-Mn合金。
　　16.权利要求15的方法，其中，所述金属结合材料的维氏硬度为100-550,密度为2.5-12g/cm3。