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　　申请号：201610013725.3
　　申请人：盛利维尔（中国）新材料技术有限公司
　　发明人：张年春 徐斌 盛荣生

　　摘要：本发明涉及金刚绳技术领域，特别是一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。本发明还包括一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，包括以下步骤，芯绳制作；表面预处理；芯绳底镀层镀覆；树脂浆料涂覆和树脂金刚绳固化。采用上述工艺制成的树脂金刚绳，与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。树脂涂覆与固化可分两阶段完成，因而可实现高速生产，从而大幅降低生产成本。 　　主权利要求：1.一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。
　　2.按照权利要求1所述的一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：金刚石微粉颗粒的粒径为5-50μm。
　　3.按照权利要求1所述的一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：所述芯绳由3股直径0.08mm-0.50mm的高强钢丝绞合制成。
　　4.一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤， 芯绳制作：由多股高强钢丝绞合制成芯绳； 表面预处理：将所制芯绳经放线轮放线，依次经过碱性脱脂剂溶液、水洗水、酸性溶液以及水洗水，然后进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳； 芯绳底镀层镀覆：在芯绳外表面镀覆黄铜底镀层； 树脂浆料涂覆：将加有金刚石微粉颗粒的树脂浆料均匀的涂覆黄铜底镀层 表面上，得到树脂金刚线； 树脂金刚绳固化：将上述所得的树脂金刚线经过加热固化得到成品树脂金刚线。
　　5.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所述步骤表面预处理中依次经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的10％硫酸溶液以及水洗水，于100±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳。
　　6.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所述步骤树脂浆料涂覆中将加有粒径5-50μm金刚石粉的树脂浆料放置在模具内，将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度连续走线。
　　7.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于，所述步骤树脂金刚绳固化具体还包括以下步骤， 树脂金刚线初始固化：将上述所得的树脂金刚线经固化炉在550℃-750℃下 迅速初步固化20s，得到半固化的树脂金刚线； 树脂金刚线熟化：将上述所得半固化树脂金刚线放置在150-400℃恒温干燥箱中烘干固化，最终得到成品树脂金刚线。
　　8.按照权利要求7中所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所述步骤树脂金刚线熟化中所述恒温干燥箱升温方式为每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。
　　9.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所述步骤表面预处理中采用100-200g/l的混合酸进行酸洗所述混合酸包括硫酸30％、草酸10％、盐酸15％、磷酸10％，硫脲0.5％、苯并三氮唑0.5％、其余为水。
　　10.按照权利要求4所述的一种树脂固结磨料金刚绳生产工艺，其特征在于：所述步骤树脂浆料涂覆中树脂浆料为酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种混合而成。