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　　申请号：201510221825.0
　　申请人：孔作万 东莞市普万光电散热科技有限公司
　　发明人：孔作万

　　摘要：本发明公开了一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其原料由PA、纳米金刚石、氮化物、抗氧剂、助剂和阻燃剂构成。本发明还公开了上述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，包括：将原料混合搅拌分散后，球磨处理；将优化的均混物加入高低温设备共混后，抽真空，低混冷却共混并强制破碎，得到导散热母料；将导散热母料和PA基料加入双螺杆挤出机进行熔融，混炼，牵引，冷却，切粒即得。相对于现有技术，本发明替代传统金属铝作为散热材料，通过加入纳米金刚石使材料具有极高的热导率并产生空气对流高散热的效能，且高绝缘，高强度，热膨胀系数低，耐高低温老化不开裂不变色，使用过程的熔体流动速率高、易于产业化生产和使用寿命长。 　　主权利要求：1.一种掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
　　2.根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，PA为一种至少含支链结构PA6的高流动性尼龙组合物，所述高流动性尼龙组合物为高流动性PA6与PA6、PA66、PA46、PA12、PA612、PA1212及芳香族PA的任意组合，所述高流动性PA6为支化单元引发剂与己内酰胺通过水解聚合制备得到PA6。
　　3.根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，氮化物的原料按重量份包括：
　　4.根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的任意组合。
　　5.根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，助剂的原料按重量份包括：在制备过程中，先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8-10％的水溶液，再将聚合硫酸铝溶解在水溶液中，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1-2h，投入其它剩余组分，混合搅拌分散2-3h后浓缩干燥，研磨成300-400目细粉，即得。
　　6.根据权利要求1所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其特征在于，阻燃剂为十溴二苯乙烷和/或三氧化二锑。
　　7.一种如权利要求1-6任一项所述掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将所有原料混合搅拌分散1-2h后，投入气流球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量≤0.05％；S2、将S1得到的均混物加入高低温设备共混30-40min，其中温度为200-230℃；抽真空，低混冷却共混并强制破碎，得到掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料；S3、将S2得到的掺杂金刚石复合氮化物的导散热母料加入双螺杆挤出机进行熔融，剪切，共混，压缩，混炼，抽真空，牵引，冷却，切粒得到掺杂金刚石氮化物共混PA散热材料，其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为235-250℃、料筒中部的温度为260-280℃、料筒前部的温度为270-280℃、喷嘴温度为275-280℃；螺杆转速为200-350r/min；喂料速度为10-25r/min。