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　　申请号：201510407024.3
　　申请人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
　　发明人：叶腾飞 丁春生

　　摘要：本发明公开了一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺，陶瓷树脂复合结合剂由以下重量百分比的原料组成：陶瓷结合剂30~70%、树脂结合剂30~70%；陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料组成：二氧化硅SiO235~45%、三氧化二铝Al2O320~35%、氧化钙CaO15~25%、硫酸钡BaSO410~20%；树脂结合剂为酚醛树脂。复合结合剂金刚石砂轮由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，磨料层由金刚石磨料和上述陶瓷树脂复合结合剂制成，通过设定磨料层制备过程中的冷压成型、烧结工艺参数，得到的金刚石砂轮具有较高的强度和良好的自锐性，在对金刚石复合片的磨削过程中不需要修整，使加工出的金刚石复合片尺寸精度高，表面质量优良。 　　主权利要求：1.一种用于制备金刚石砂轮的陶瓷树脂复合结合剂，其特征在于，所述陶瓷树脂复合结合剂由以下重量百分比的原料组成：陶瓷结合剂30~70%；树脂结合剂30~70%；所述陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料组成：二氧化硅SiO235~45%；三氧化二铝Al2O320~35%；氧化钙CaO15~25%；硫酸钡BaSO410~20%；所述树脂结合剂为酚醛树脂。
　　2.一种复合结合剂金刚石砂轮，由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，其特征在于：磨料层由金刚石磨料和陶瓷树脂复合结合剂制成，所述的陶瓷树脂复合结合剂由以下重量百分比的原料组成： 陶瓷结合剂30~70%； 树脂结合剂30~70%； 所述陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料组成： 二氧化硅SiO235~45%； 三氧化二铝Al2O320~35%； 氧化钙CaO15~25%； 硫酸钡BaSO410~20%； 所述树脂结合剂为酚醛树脂。
　　3.一种如权利要求2所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将金刚石磨料与陶瓷树脂复合结合剂在球磨机内混合1~2小时，混合均匀后通过100目筛网，得到磨料层混合料； 步骤二、将步骤一所得的磨料层混合料送入模具压制成型，在2~10Mpa的压力下冷压10~20min，取出得到砂轮块胚体； 步骤三、将步骤二得到的砂轮块胚体放入硬化烘箱内烧结处理，从常温开始，先以5~8℃/min的速率升温至600~700℃，保温100~120min，然后以1~3℃/min的速率升温至800~820℃，保温40~60min，冷却后得到砂轮块成品； 步骤四、将砂轮块成品通过胶黏剂粘接在砂轮基体上，进行修形修锐后得到复合结合剂金刚石砂轮。
　　4.如权利要求3所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于：所述金刚石磨料和陶瓷树脂复合结合剂的重量百分比分别为20~30%、70~80%。
　　5.如权利要求4所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于：所述砂轮基体为铝基体或钢基体。
　　6.如权利要求5所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于：所述酚醛树脂的粒径为5~15μm。
　　7.如权利要求6所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于：所述金刚石磨料的粒度为80/100~230/270。
　　8.如权利要求7所述的复合结合剂金刚石砂轮的制备工艺，其特征在于：所述的胶黏剂采用环氧树脂胶和金属胶的混合液。