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　　申请号：201510290288.5
　　申请人：北京吉瑞恒升科技有限公司
　　发明人：张恒

　　摘要：本发明涉及一种制备镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液及化学镀方法，所述化学镀液为含有以下成分的水溶液：硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、稳定剂、氨基苯磺酸和苯亚磺酸钠。本发明采用化学镀的方法，利用氧化还原反应在金刚石颗粒表面沉积一层镍金属并使金属层上镍的沉积呈现一种刺状突起，制备带有镍刺层的金刚石磨粒。这种磨粒具有高的比表面积，可以广泛用到树脂结合剂制备的金刚石工具中，加大了金刚石和树脂之间的把持力，增强工具制品的导热性，从而使所制备工具磨削效率和寿命增强。

　　主权利要求：1.一种制备镀镍刺金刚石磨粒的化学镀液，其为含有以下成分的水溶液：硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、稳定剂、氨基苯磺酸和苯亚磺酸钠。
　　2.根据权利要求1所述的化学镀液，其特征在于，每升所述化学镀液 中含有以下成分的水溶液：10-100g硫酸镍、10-100g次亚磷酸钠、10-60g柠 檬酸钠、10-60g乙酸钠、0.1-1g稳定剂、0.01-0.5g氨基苯磺酸和0.01-0.5g苯 亚磺酸钠，pH值在2-6。
　　3.根据权利要求2所述的化学镀液，其特征在于，每升所述化学镀液 中含有以下成分的水溶液：20-85g硫酸镍、25-100g次亚磷酸钠、10-50g柠 檬酸钠、20-50g乙酸钠、0.1-0.5g稳定剂、0.1-0.5g氨基苯磺酸和0.05-0.4g苯 亚磺酸钠，pH值在2-6。
　　4.根据权利要求3所述的化学镀液，其特征在于，每升所述化学镀液 含有以下成分：20-53g硫酸镍、25-60g次亚磷酸钠、10-25g柠檬酸钠、25-30g 乙酸钠、0.3-0.5g稳定剂、0.1-0.2g氨基苯磺酸和0.2-0.4g苯亚磺酸钠，pH值 在4-5。
　　5.根据权利要求4所述的化学镀液，其特征在于，每升所述化学镀液 含有以下成分：53g硫酸镍、60g次亚磷酸钠、10g柠檬酸钠、25g乙酸钠、 0.3g稳定剂、0.2g氨基苯磺酸和0.2g苯亚磺酸钠，pH值为5。
　　6.一种镀镍刺的金刚石磨粒，其特征在于，该磨粒由以下方法制备：1)取1000ct金刚石磨粒原料预先敏化处理、活化处理和还原处理，获 得还原的金刚石； 2)按照权利要求1-5任一项所述的化学镀液配制化学镀液，将步骤1获 得的还原的金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍，温度控制在 60-90℃，搅拌转速：150-300r/min，pH值：2-6，持续镀镍时间20-600min， 形成镀镍刺金刚石半成品； 3)热处理，将步骤2获得的镀镍刺金刚石清洗、烘干，然后在450-800 ℃进行热处理1-5h，最终获得镀镍刺金刚石磨粒。
　　7.根据权利要求6所述的金刚石磨粒，其特征在于，所述金刚石磨粒原料为金刚石，优选为金属型金刚石和/树脂型金刚石。
　　8.根据权利要求6所述的金刚石磨粒，其特征在于，所述金刚石磨粒原料的粒度在激光粒度仪测试，D50≥20μm，优选为20-100μm。 　　　　　　
　　9.根据权利要求6所述的金刚石磨粒，其特征在于，步骤1)中， 敏化处理包括以下步骤：取金刚石磨粒原料1000ct，加入0.5-2g/L的氯 化亚锡溶液0.5-2L，敏化处理10-40min，清洗，获得敏化的磨粒； 活化处理包括以下步骤：在敏化磨粒中加入0.5-2g/L的氯化钯溶液 0.5-2L，活化处理10-40min，清洗，获得活化的磨粒； 还原处理包括以下步骤：在活化磨粒中加入10-50g/L的次亚磷酸钠溶液 0.5-2L，还原处理10-40min，清洗，获得还原的磨粒。
　　10.根据权利要求6-9任一项所述的金刚石磨粒，其特征在于，所述金刚石磨粒表面具有大量镍刺，所述镍刺的呈现形态为乳状或者冰凌状；所述镀镍刺金刚石磨粒与树脂结合剂的粘结力相比普通镀镍金刚石提高了 50％-200％。