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　　申请号：201410825079.1

       申请人：株洲三湘硬质合金工具有限公司

       发明人：刘平

       摘要： 一种金刚石与金属胚体复合制作耐磨件的方法及其制品，在金属坯体上加工出深孔，再将金刚石颗粒放入硬质合金的深孔内，并加入金属粘结材料，再将装有金刚石混合料的金属胚体置于高温高压下，使得在金属胚体深孔内的金刚石颗粒与金属胚体深孔的内壁融合形成聚晶金刚石体。本发明通过聚晶的方式将金刚石融入到耐磨件胚体的深孔内，完全不同于前面专利所述的嵌入式或者焊接方式，金刚石既能很好与耐磨件的胚体粘结在一起，又不会出现前面所述的会导致耐磨件本体材料产生应力过大的现象，可以大大提高耐磨件的使用性能，具有聚晶金刚石效果好，聚晶金刚石与基体材料结合紧密的特点。

       主权利要求：1.一种金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，在金属坯体上加工出深孔，再将金刚石颗粒放入硬质合金的深孔内，并加入金属粘结材料，再将装有金刚石混合料的金属胚体置于高温高压下，使得在金属胚体深孔内的金刚石颗粒与金属胚体深孔的内壁融合形成聚晶金刚石体。

       2.如权利要求1所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的金属坯体为硬质合金材料制作的胚体，或优质金属钢材制作的胚体。

       3.如权利要求1所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的在金刚石颗粒为0.5μm~5μm金刚石微粉，所述的金属粘结材料为粒度≤400目的钴粉粉末或镍粉粉末或者两者的混合物；金刚石微粉与金属粘结材料的配比为100：10—20（重量百分比）。

       4.如权利要求1所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的高温高压是在温度为1390-1450℃，压力为5300-5800 Mpa。

       5.如权利要求1所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的在金属坯体上加工出深孔是指在金属胚体最容易磨损的部位通过金属加工制作出深孔状的孔洞。

       6.如权利要求5所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的孔洞的形状为圆柱形或蘑菇形或伞状形或葫芦形。

       7.如权利要求1所述的金刚石与金属胚体复合方法，其特征在于，所述的将装有金刚石混合料的金属胚体置于高温高压下，使得在金属胚体深孔内的金刚石颗粒与金属胚体深孔的内壁融合形成聚晶金刚石体是将装满了金刚石微粉与金属粘结材料的金属胚体，置于高温高压的炉内，并在金属胚体装有金刚石微粉与金属粘结材料的孔表面上安装一个压板，压板上设有一个通孔，通孔正对着金属胚体的深孔口，再将一个压头以活塞的方式直接压入压板上的通孔，在温度1390-1450℃，压力为5300-5800 Mpa的工艺条件下进行聚晶成型，使得在金属胚体深孔内的金刚石颗粒与金属胚体深孔的内壁融合形成聚晶金刚石体。

       8.一种按照按照权利要求1所述方法制作出的耐磨件，包括金属胚体，在金属胚体上开有深孔，其特征在于，深孔内聚晶有聚晶金刚石体。

       9.如权利要求8所述的耐磨件，其特征在于，所述的深孔是指在金属胚体最容易磨损的部位，通过金属加工制作出深孔状的孔洞。

       10.如权利要求9所述的耐磨件，其特征在于，所述的深孔的形状为圆柱形或蘑菇形或伞状形或葫芦形。