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　　申请号: 201410391886.7

       申请人: 泉州众志金刚石工具有限公司

       摘要： 本发明公开了一种新型金刚石节块的制备方法及所用到的胎体材料，本发明中，金刚石节块的胎体材料主要由钨铜铁合金粉末、Cu15Sn粉末、Ni粉末和Fe粉末制成，其利用钨铜铁合金的高活性、高热导性和高抗冲击性能，结合作为液相的Cu15Sn，用以提高韧性的Ni，以及作为填充相的Fe，所制得的金刚石节块，以25*8*5节块为例，根据试验测定，其抗弯强度为1200-1600MPa.硬度90-105HRB，用桥切试验机测试，功率消耗为5-7KW，使用寿命可达8-12m2/mm，功率消耗和寿命均优于现有的金刚石节块。

       主权利要求：1.一种新型金刚石节块的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、准备胎体材料：胎体材料主要由15-55％钨铜铁合金粉末、15-30％Cu15Sn粉末、2-8％Ni粉末和68-7％Fe粉末组成，上述各种粉末的粒度均为100-400目；按上述重量比例称取钨铜铁合金粉末，Cu15Sn粉末，Ni粉末和Fe粉末，混合均匀，得到胎体材料；二、准备镀钛金刚石：将粒度为25/30-45/50的金刚石与粒度为100-400目的钛粉混合均匀，真空条件、800-820℃下对金刚石进行镀钛，使得金刚石表面的钛膜厚度为0.1-0.2mm，得到镀钛金刚石，并将得到的镀钛金刚石混合均匀；三、将上述混合均匀的镀钛金刚石与上述混合均匀的胎体材料按镀钛金刚石15-30％、胎体材料85-70％的重量比例混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量为基数加入6-10ml/kg的石蜡，对此混合料进行充分润湿；四、将上述混合料与上述石蜡的混合物混合均匀，得到节块坯料；五、将上述节块坯料在1.5-2.0t/cm2压力下压制成型，得到压坯；六、将压坯装入石墨模具，在真空热压烧结机中，820-880℃温度、400-500kg/cm2压力下保温1-2min；七、模具冷却后，拆模，得到金刚石节块。

       2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石节块的制备方法，其特征在 于：上述钨铜铁合金粉末采用湖南赛瑞新材料有限公司生产的 30W-20Cu-50Fe。

       3.一种新型胎体材料，其特征在于：主要由如下重量份数的组份混合 而成： 上述各种粉末的粒度均为100-400目。

       4.根据权利要求3所述的一种新型胎体材料，其特征在于：上述钨铜 铁合金粉末采用湖南赛瑞新材料有限公司生产的30W-20Cu-50Fe。