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　　申请号：201410478014.4

       申请人：泉州众志金刚石工具有限公司

       摘要： 本发明公开了一种大理石刀头的制备方法及所用到的胎体材料，本发明中，大理石刀头中金刚石节块的胎体材料主要由Cu-Zn-Sn合金粉末、Cu粉末和Cu-Co-Fe合金粉末制成，此胎体材料中低熔点金属成份Sn和Zn含量低，烧结温度较高，可达820-860℃，焊接阶段可以适应铜焊工艺，焊接过程中刀头不膨胀、无烧损变形，焊接成本低，产品具有成本竞争优势，市场前景大。本发明方法所制得的大理石刀头，根据试验测定，其抗弯强度为1000-1400MPa，硬度80-95HRB，用桥切试验机测试，功率消耗为6-7KW，使用寿命可达20-24m2/mm，功率消耗和寿命均优于现有的大理石刀头。

       主权利要求 1.一种大理石刀头的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、准备胎体材料：胎体材料主要由15-25％的Cu-Zn-Sn合金粉末、15-25％的Cu粉末和70-50％的Cu-Co-Fe合金粉末组成，上述各种粉末的粒度均为100-400目；按上述重量比例称取Cu-Zn-Sn合金粉末、Cu粉末和Cu-Co-Fe合金粉末，混合均匀，得到胎体材料；二、准备金刚石：将粒度为25/30—70/80的金刚石混合均匀；三、将上述混合均匀的金刚石与上述混合均匀的胎体材料按金刚石15-30％、胎体材料85-70％的重量比例混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量为基数加入6-10ml/kg的石蜡，对此混合料进行充分润湿；四、将上述混合料与上述石蜡的混合物混合均匀，得到节块坯料；五、将上述节块坯料在1.5-2.0t/cm2压力下压制成型，得到压坯；六、将压坯装入石墨模具，在真空热压烧结机中，820-860℃温度、200-350kg/cm2压力下保温1-2min；七、模具冷却后，拆模，得到金刚石节块；八、将上述金刚石节块和65Mn材质的基体，在高频感应焊接机上焊接在一起，得到大理石刀头；高频感应焊接机的电流900-1000A，焊接时间5-10S，焊料为铜焊料；九、对焊接好的大理石刀头经过整形、开刃和抛光，得到合格的产品。

       2.一种新型胎体材料，其特征在于：主要由如下重量份数的组份混合 而成： Cu-Zn-Sn合金粉末 15-25％ Cu粉末 15-25％ Cu-Co-Fe合金粉末 70-50％ 上述各种粉末的粒度均为100-400目。