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　　申请号：201410290057.X

　　申请人：河南新大新材料股份有限公司

　　摘要：本发明属于金刚石线制造技术领域，涉及一种树脂金刚石线的制造方法，尤其涉及一种自主研发的纳米杂化树脂金刚石线的制造方法。本发明以树脂粘合剂42~54wt%、金刚石磨料16~20wt%和纳米填料9~12wt%和有机溶剂20~27wt%制备树脂混合液，然后依次进行预固化和收线固化，即得到纳米杂化树脂金刚石线成品。本发明方法生产成本低、速度快，具有节能、环保等优势，尤其是本发明所用树脂混合液的耐磨性、耐热性和磨粒的把持力得到显著地提高，进一步提高了树脂金刚石线的产品质量，使其耐用可靠。

　　主权利要求：1.一种纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）树脂混合液的制备：将树脂粘合剂42~54wt%、金刚石磨料16~20wt%和纳米填料9~12wt%置于容器中，并加入溶剂20~27wt%调节树脂混合液粘度，使金刚石磨料和纳米填料易于分散，然后进行充分搅拌，混合均匀；（2）预固化：将所得树脂混合液均匀涂覆在金属母线表面，然后通过加热炉进行预固化，加热炉长度500mm～1500mm，温度300～700℃，同时用远红外辐射固化，使树脂混合液呈半固化，得到预固化纳米杂化树脂金刚石线；（3）收线固化：将预固化纳米杂化树脂金刚石线卷在线轴上，整体投入恒温炉，固化时间20~28h，固化温度160℃～240℃，使树脂混合液完全固化，即得到纳米杂化树脂金刚石线成品。

　　2.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述金属母线为直径80~110μm的金属丝。

　　3.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：步骤（1）所得树脂混合液的常温粘度为2.0～6.5 Pa·S。
　　4.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述金刚石磨料为Ni、Ti或Cu涂覆后的金刚石微粉，涂覆量1~55 wt%。

　　5.根据权利要求4所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述金刚石微粉的粒径为3~20μm。

　　6.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述树脂粘合剂为可溶性酚醛树脂或改性聚酰亚胺树脂。

　　7.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述纳米填料包括纳米铜纤维、碳纳米纤维、纳米二氧化硅、纳米氧化钛中的至少一种，以及微米填料氧化铝、碳化硅、氧化铬中至少一种。

　　8.根据权利要求1所述纳米杂化树脂金刚石线的制造方法，其特征在于：所述溶剂为四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和甲醇中的至少一种。