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　　申请号：201410313398.4

　　申请人：开封恒锐新金刚石制品有限公司

　　摘要：本发明公开了一种切割线磨削试验装置及试验方法，旨在解决现有的切割线切削性能无法预先进行检验、测定的技术问题。该切割线磨削试验装置包括机架、设置于机架中部的绕线组件、喷淋组件和磨削组件，绕线组件包括一组水平设置的绕线导轮以及与该绕线导轮相连接的导轮驱动电机；喷淋组件包括设置于机架下部的切削液过滤箱、设置于绕线导轮上方的喷淋管、连通切削液过滤箱和喷淋管的上液管，在切削液过滤箱与上液管的连接处安装有抽液泵；磨削组件包括设置于机架上部的升降支架和设置于该升降支架上的磨削块安装板及升降驱动电机。本发明可精确评定切割线的切削性能，有利于生产厂家的生产质量把关，提高检验效率、节约检验成本。

　　主权利要求：1.一种切割线磨削试验装置，其特征在于，包括机架、绕线组件、喷淋组件和磨削组件，所述绕线组件设置于所述机架的中部，包括一组水平设置的绕线导轮以及与所述绕线导轮相连接的导轮驱动电机；所述喷淋组件包括设置于所述机架下部的切削液过滤箱、设置于所述绕线导轮上方的喷淋管以及连通所述切削液过滤箱和所述喷淋管的上液管，在所述切削液过滤箱与所述上液管的连接处安装有抽液泵；所述磨削组件包括设置于所述机架上部的升降支架和设置于所述升降支架上的磨削块安装板，在所述升降支架上还安装有升降驱动电机。

　　2.根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，在所述切削液过滤箱的顶部设有漏斗状的切削液回流口，在所述绕线导轮的下方四周设有切削液导流板，所述切削液导流板的下部与所述切削液回流口相接。

　　3.根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述抽液泵为定量泵。

　　4.根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，在所述切削液过滤箱的下部设有排液口，在所述排液口处设有排液阀。

　　5.根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述切割线磨削试验装置还包括控制组件，所述控制组件包括PLC控制器和连接于所述PLC控制器输入端的控制面板，所述PLC控制器的输出端分别与所述导轮驱动电机、升降驱动电机和抽液泵电连接。

　　6.根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述导轮驱动电机与所述绕线导轮之间为分离式柔性连接。

　　7.一种使用权利要求1所述切割线磨削试验装置的切割线磨削试验方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将待测试的切割线等距缠绕于所述绕线导轮上，形成切割线网，将磨削实验用的磨削块安装于所述磨削块安装板上，向所述切削液过滤箱内注满切削液； （2）控制升降支架，使磨削块安装板下移，至磨削块刚刚接触切割线网时停止，然后启动导轮驱动电机和升降驱动电机，由升降驱动电机驱动升降支架，带动磨削块下移，与在导轮驱动电机带动下高速运动的切割线网进入磨削状态； （3）在步骤（2）进入磨削状态的同时，启动抽液泵，使切削液经由喷淋管喷出，对切割线网和磨削块进行冷却和润滑； （4）达到试验时间后，升降支架回升，使磨削块与切割线网分离，取下磨削块与试验所用切割线，检测磨削块的磨削深度, 判定切割线的切削能力。

　　8.根据权利要求7所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，所述待测切割线为切割钢线。

　　9.根据权利要求7所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，所述待测切割线为电镀金刚线或树脂金刚线。

　　10.根据权利要求9所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，还包括步骤（5）：在电子显微镜下查看试验所用电镀金刚线或树脂金刚线表面附着的金刚石的数量与突出量，与未进行磨削试验之前的切割线情况进行对比。