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　　申请号: 201410152606.7

　　申请人: 泉州金山石材工具科技有限公司

　　摘要：本发明提供一种金刚石树脂磨具及其制备方法，所述磨具的各组分的质量百分比如下：固体酚醛树脂粉25%～45%，铜粉或铁粉30%～50%，氧化锌、三氧化二铬或三氧化二铁5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金刚石5%～15%。所述方法如下：将固体酚醛树脂粉和填料进行高速混合，形成粉状混合物；然后放入加热的开放式双辊炼塑机上进行炼塑，形成片材；粉碎后，过120目筛，形成片材粉末；继续添加金刚石后，放入球磨机中进行研磨；最后放入模具中模压成型，脱模后即为成品。本发明制备的磨具易脱模，无需后固化，生产时间短，成品率高。

　　主权利要求：1.一种金刚石树脂磨具，其特征在于：所述磨具的组分包括：固体酚醛树脂粉、填料以及金刚石，所述填料包括铜粉或铁粉，氧化锌、三氧化二铬或三氧化二铁中的一种，石墨以及冰晶石；所述各组分的质量百分比如下：固体酚醛树脂粉25%～45%，铜粉或铁粉30%～50%，氧化锌、三氧化二铬或三氧化二铁5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金刚石5%～15%。

　　2.一种金刚石树脂磨具的制备方法之一，其特征在于：所述方法步骤如下： 步骤一、将固体酚醛树脂粉和填料进行高速混合，形成粉状混合物； 步骤二、将粉状混合物放入加热的开放式双辊炼塑机上进行炼塑，形成片材； 步骤三、将片材进行粉碎，过120目筛，形成片材粉末； 步骤四、往片材粉末中添加粒度为10微米以上的金刚石后，放入球磨机中研磨15～24小时； 步骤五、最后放入模具中模压成型，脱模后即为成品金刚石树脂磨具。

　　3.根据权利要求2所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之一，其特征在于：步骤一中的混合速度为800转/s，混合时间为5～10分钟。

　　4.根据权利要求2所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之一，其特征在于：步骤二中的开放式双辊炼塑机的前辊温度为100℃～120℃，后辊的温度为120℃～140℃，并且辊出的片材厚度为1～3mm。

　　5.根据权利要求2所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之一，其特征在于：步骤五中模压成型的温度为180±10℃，压力为5～15kg/m2，时间为10～40分钟。

　　6.根据权利要求2所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之一，其特征在于：所述填料包括铜粉或铁粉、氧化锌、石墨以及冰晶石；所述金刚石树脂磨具各组分的质量百分比如下：固体酚醛树脂粉25%～45%，铜粉或铁粉30%～50%，氧化锌、三氧化二铬或三氧化二铁5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%金刚石5%～15%。

　　7.一种金刚石树脂磨具的制备方法之二，其特征在于：所述方法步骤如下： 步骤一、将固体酚醛树脂粉和填料以及粒度小于10微米的金刚石进行高速混合，形成粉状混合物； 步骤二、将粉状混合物放入加热的开放式双辊炼塑机上进行炼塑，形成片材； 步骤三、将片材进行粉碎，过120目筛，形成片材粉末； 步骤四、最后放入模具中模压成型，脱模后即为成品金刚石树脂磨具。

　　8.根据权利要求7所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之二，其特征在于：步骤一中的混合速度为800转/s，混合时间为5～10分钟。

　　9.根据权利要求7所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之二，其特征在于：步骤二中的开放式双辊炼塑机的前辊温度为100℃～120℃，后辊的温度为120℃～140℃，并且辊出的片材厚度为1～3mm。

　　10.根据权利要求7所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之二，其特征在于：步骤四中模压成型的温度为180±10℃，压力为5～15kg/m2，时间为10～40分钟。

　　11.根据权利要求7所述的一种金刚石树脂磨具的制备方法之二，其特征在于：所述填料包括铜粉或铁粉、氧化锌、石墨以及冰晶石；所述金刚石树脂磨具各组分的质量百分比如下：固体酚醛树脂粉25%～45%，铜粉或铁粉30%～50%，氧化锌、三氧化二铬或三氧化二铁5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金刚石5%～15%。