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　　申请号：201410011128

　　申请人：当涂县南方红月磨具磨料有限公司

　　摘要：本发明涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷CBN砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料30-34、CBN磨料40-50、金刚石磨料10-15、碳化硼微粉5-8、六铝酸钙3-4、碳酸钙2-4、硫酸铈3-4、氯化铁5-6、助剂7-9；本发明砂轮利用六铝酸钙、碳酸钙、硫酸铈等原料搅拌烧结制成陶瓷结合剂，这种结合剂导热率低，化学性能稳定，线膨胀系数小，在高温状态下与仍与磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，且较传统CBN砂轮使用寿命更长。

　　独立权利要求：1.一种耐高温陶瓷CBN砂轮，其特征在于，该砂轮由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料30-34、CBN磨料40-50、金刚石磨料10-15、碳化硼微粉5-8、六铝酸钙3-4、碳酸钙2-4、硫酸铈3-4、氯化铁5-6、助剂7-9；所述的助剂由以下重量份的原料制成：碳化硅磨料10-12、铁粉5-6、二氧化钛1-2、硅藻土粉2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、硅烷偶联剂KH5502-3、二甲基硅油1-2、花生壳粉5-7；制备方法是将铁粉、二氧化钛、高岭土粉、氮化铝粉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入硅烷偶联剂KH550混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入1020-1050℃下煅烧1-2小时，冷却后，粉碎成150-200目粉末，与其它剩余成分混合，即得。

　　2.如权利要求1所述的一种耐高温陶瓷CBN砂轮，其工艺如下： （1）将六铝酸钙、碳酸钙、硫酸铈、氯化铁混合，加热至1800-1900℃搅拌20-30min，搅拌结束后自然冷却至室温，球磨至200-300目粉体后，加入助剂，充分搅拌均匀备用； （2）将碳化硅磨料、CBN磨料、金刚石磨料、碳化硼微粉加入步骤（1）所得的物料中，充分混合后备用； （3）将（2）得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为280-300℃，在12-15MPa条件下保压12-15min，出模得胚体； （4）将胚体进行烧结处理，胚体先在20-25min内升温至340-360℃，保温4-6小时，再按10-12℃/min升温至1420-1480℃，保温9-10小时后取出，自然冷却后即得。