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用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法

关键词 非镀覆 , 金刚石 , 树脂 , 金刚线|2014-05-17 09:26:45|行业专利|来源 中国超硬材料网
摘要 申请号:201410026801申请人:开封恒锐新金刚石制品有限公司摘要:本发明公开了一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,旨在解决现有技术中用金属镀层金刚石微粉制造树脂金刚线成...
  申请号:201410026801

  申请人:开封恒锐新金刚石制品有限公司

  摘要:本发明公开了一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,旨在解决现有技术中用金属镀层金刚石微粉制造树脂金刚线成本高、能耗高、污染大的技术问题。它包括下列步骤:先对金刚石微粉进行表面改性处理;再配制树脂金刚砂共混物料;将该树脂金刚砂共混物料均匀涂覆在芯线上;经过一次固化、二次固化得到成品树脂金刚线。采用本发明制得的树脂金刚线,平均线径较小,切割质量高、效率高且切口损耗小;该方法工艺简单、生产成本低、环境污染小,有利于规模化生产。

  独立权利要求:1.一种用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)金刚石微粉表面改性:取粒径为1-50μm的单晶金刚石微粉用氧化性酸去除其表面的非金刚石碳层,再用有机物对其进行表面改性处理;所述氧化性酸为硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一种;所述有机物为高级脂肪酸及其盐、脂类化合物、高分子聚合物、表面活性剂中的至少一种;(2)配制树脂金刚砂共混物料:取树脂粘结剂和有机溶剂进行混合搅拌,至树脂溶解后,再加入粒径为1-5μm的SiC超细粉体和步骤(1)所得金刚石微粉,混合均匀后得到树脂金刚砂共混物料;(3)制线:将步骤(2)所得树脂金刚砂共混物料均匀涂敷在芯线上;(4)一次固化:将涂敷有树脂金刚砂共混物料的芯线通过固化炉,在温度为400~1000℃的条件下加热固化15-30min,得到半硬化树脂金刚线;(5)二次固化:将步骤(4)所得半硬化树脂金刚线线轴放入恒温鼓风干燥箱中干燥固化,得到成品树脂金刚线。

  2.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(1)中所述脂类化合物为磺酸酯、磷酸酯或多元醇酯;所述高分子聚合物为聚乙二醇、聚丙烯酸盐或酚醛树脂;所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯或十二烷基磺酸钠。 

  3.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(2)中所述树脂金刚砂共混物料中各组分的重量百分比为树脂粘结剂10~45wt%、有机溶剂10~45wt%、金刚石微粉5~30wt%、SiC超细粉体5~25wt% 。

  4.根据权利要求3所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

  5.根据权利要求3所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,所述树脂粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。

  6.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(3)中所述涂覆芯线的方法为:将芯线轮安装到送线轴上,芯线通过模具,以0.1~0.2m/s的速度连续送线;同时在不断搅拌条件下,用蠕动泵将步骤(2)所得树脂金刚砂共混物料注入模具,使得芯线上均匀涂敷树脂金刚砂共混物料。

  7.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(3)中所述芯线的线径为φ80-φ100μm 。

  8.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(4)中所述固化炉为直立型固化炉,加热方式为电加热、高频率诱导加热或/和热反射加热。

  9.根据权利要求1所述的用非镀覆金刚石制造树脂金刚线的方法,其特征在于,步骤(5)中所述恒温鼓风干燥箱采用程序升温控制,在5~40h内升温到100~500℃,再保温5~20h,然后自然降温至室温。
 

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