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　　申请号：201310185271

       申请人：江苏锋泰钻石工具制造有限公司

       摘要：本发明涉及一种稀土预合金粉末，所述稀土预合金粉末通过水雾化处理得到，并且所述预合金粉末含有以下组份：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。本发明所述的稀土预合金粉烧结温度为740～800℃，抗弯强度大于1000Mpa，金刚石的利用率达50％以上，产品的使用寿命提高30％以上，产品的锋利度提高20％以上。本发明所述的预合金粉末适用范围宽，可广泛应用于各种规格的花岗岩切割锯片。

       独立权利要求：1.一种稀土预合金粉末，其特征在于：所述稀土预合金粉末通过水雾化处理得到，并且所述预合金粉末含有以下组份：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       2.根据权利要求1所述的稀土预合金粉末，其特征在于所述预合金粉末由以下组份组成：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       3.根据权利要求2所述的稀土预合金粉末，其特征在于所述预合金粉末中还含有3-5wt％的Si或B。

       4.根据权利要求1所述的稀土预合金粉末，其特征在于所述预合金粉末由以下组份组成：38-42wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、3-5wt％的Si或B、8-12wt％的Co和26-40wt％的Fe。

       5.根据权利要求1-4任一项所述的稀土预合金粉末，其特征在于所述水雾化处理工艺中，使用的雾化水压力≥40MPa；并且所述预合金粉末还经过还原处理，还原处理后预合金粉末中氧含量＜2500ppm。

       6.一种稀土预合金粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按照比例称取金属粉末原料，所述的金属粉末原料包括36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe；(2)将称量好的金属粉末原料混合并加热熔化形成合金液，利用压力≥40MPa的雾化水对所述合金液进行冷却粉碎处理，形成合金粉末；(3)对所述合金粉末进行干燥和还原退火处理得到所述的稀土预合金粉末，其中还原退火气氛采用氢气退火，退火温度为250-300℃，退火时间为20-30分钟，还原退火后所述稀土预合金粉末中氧含量＜2500ppm。

       7.根据权利要求6所述的稀土预合金粉末的制备方法，其特征在于所述预合金粉末由以下组份组成：36-45wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、8-12wt％的Co和26-43wt％的Fe。

       8.根据权利要求6所述的稀土预合金粉末的制备方法，其特征在于所述预合金粉末由以下组份组成：38-42wt％的Cu、5-8wt％的Sn、5-8wt％的Ni、0.5-1.5wt％的Ce、3-5wt％的Si或B、8-12wt％的Co和26-40wt％的Fe。