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　　申请号：201310115779

　　申请人：盛利维尔（中国）新材料技术有限公司

　　摘要：一种金刚石线锯，包括线锯内芯，所述线锯内芯由两股以上金属丝相互捻合形成，所述线锯内芯表面镀覆有金属层，所述金属层表面固结有磨粒，所述磨粒为金刚石颗粒、其它耐磨材料颗粒、或金刚石颗粒与其它耐磨材料颗粒的混合物。本发明创造提供的金刚石线锯连续生产工艺，具有流程合理、良品率高、可连续生产的优点。

　　独立权利要求:一种金刚石线锯，其特征在于，包括线锯内芯，所述线 锯内芯由两股以上金属丝相互捻合形成，所述线锯内芯表面镀覆有金属层，所述金属层表面固结有磨粒。

　　2.根据权利要求1所述的金刚石线锯，其特征在于，所述磨粒为金刚石颗粒、其它耐磨材料颗粒、或金刚石颗粒与其它耐磨材料颗粒的混合物。

　　3.根据权利要求2所述的金刚石线锯，其特征在于，所述金属层厚度为0.1～100μm，所述各股金属丝之间的捻距为0.5～5mm，所述金属丝直径分别为50－200μm，所述线锯内芯外径为100～600μm。

　　4.根据权利要求3所述的金刚石线锯，其特征在于，所述线锯内芯由三股材料相同且直径相等的金属丝相互捻合形成。

　　5.根据权利要求4所述的金刚石线锯，其特征在于，所述金属层为镍或铜。

　　6.根据权利要求5所述的金刚石线锯，其特征在于，所述硬质颗粒为金刚石颗粒、氮化硼颗粒、氮化硅颗粒、碳化硼颗粒、碳化硅颗粒、刚玉颗粒、碳化钨颗粒其中一种或几种的混合物，所述磨粒的粒径为5～60μm。

　　7.根据权利要求6所述的金刚石线锯，其特征在于，所述磨粒均匀分布在所述金属层表面且呈单层排列。

　　8.根据权利要求7所述的金刚石线锯，其特征在于，所述磨粒的形状与粒径相似，所述磨粒间距为磨粒等效圆直径的1－10
倍。

　　9.根据权利要求8所述的金刚石线锯，其特征在于，所述金属层为纯镍或镍合金镀层，其上埋覆有所述磨粒，所述金属层厚度为所述磨粒等效圆直径的1/3－2/3。

　　10.一种金刚石线锯的连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）成绳：将两股以上高强度金属丝合股捻制成内芯线；（2）脱脂：将内芯线进行化学或电化学脱脂；（3）除锈：将脱脂后的内芯线通过酸性溶液进行化学或电化学处理，中和内芯线表面碱性，去除氧化层及钝化层，活化内芯线表面；（4）表面处理：将除锈后的内芯线在接通接通直流电源阴极的情况下高速镀镍液或镀铜液，形成金属层，包覆固结各股金属丝，形成金属绳；（5）附着：将磨粒通过电化学共沉积附着在金属层表面，并调整磨粒的密度与分布；（6）固结：将附着有磨粒的金属绳在接通直流电源阴极的情况下，通过镀镍溶液，将磨粒埋覆在金属层内，并调整磨粒的埋入深度；（7）后处理：将固结后的金属绳加热烘干，消除镀层应力。