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　　目前车削刀具的一个发展趋势是，继续开发高速和大走刀量切削刀具。
　　Kennametal公司的KB9640是一种表面涂覆有CVD铝合金多层镀层的整体式CBN车刀。据称，CVD铝合金多层镀层具有较好的抗裂韧性和优良的对扩散和氧化的化学磨损和月牙洼磨损的综合抵抗能力，加上坚韧的CBN底层更适合用于较大切削深度下的高可靠性和高效率加工。因而其主要用途是对珠光体灰口铸铁材料进行大功率的粗、精加工和对淬硬钢、冷硬铸铁及硬镀层材料进行粗加工。
　　该公司还为航空航天、医疗器械及食品制造业用材料的大批量加工开发出几种新型硬质合金刀具。其中KC5510和KC5525以具有纳米晶粒、可进行大功率切削及表面涂覆有高性能TiAIN涂层为主要特点，并能在高切削速度下延长刀具使用寿命，加上断屑器的微观几何形态设计，可保证非常高的切削稳定性和优良的工件表面粗糙度。
　　铸铁的高速加工可使用Kyocera公司新开发的CA4010硬质合金刀具。该刀具的一大特征是具有多层复合涂覆表面。最表层为能抵抗氧化的TiN涂层；中间为较厚的微细晶粒Al↓↓2O↓↓3薄膜，以在高切削速度下进一步防止刀具表面氧化；底层为TiCN涂层，能抵抗刀具的破损和微裂纹产生。刀具还设计有新的ZS型断屑槽几何形状，据称能提高刀片的切削稳定性及切削刃强度，减少加工中的振动，适用于间断及重载切削。
　　专利的Xcel刀具由Sandvik生产，其主要结构特点是使用80°刀片进行加工。据介绍它能提供高速加工，与菱形刀片相比，更适用于半粗加工超耐热合金和钛合金。据称加工中，80°刀片能同正方形刀片一样，使用45°的切入角进行加工，具有编程容易和能减少刀具磨损的优点。该刀具还具有能够加工复杂形状零件的拐角处、在有限空间提供优良的可接近性及能够在两个方向进行加工的特点。与圆形刀片相比，具有能减少径向力和保持切屑厚度不变等特点。
　　此外，Sandvik公司还新推出CoroTurn XS特小型车刀，用于车削内槽和小螺纹(如孔直径为Ф1mm的螺纹)。当在瑞士CNC机床上使用、刀片装进镗杆镗孔时，需有冷却液供给，以改进排屑性能和有效冷却切削刃。镗杆供应的直径范围为Ф10～Ф25.4mm。
　　有时，零件本身而非加工材料的尺寸变化使刀具在加工中产生问题。Seco-Carboloy公司新研制的TP3000，就是用于具有较大尺寸变化的零件车削。据称它可对单件小批量或大批量的大型零件毛坯进行间断切削和高进给速度加工。
　　对于高生产率车削加工，由Iscar新开发的HeliTurn系统的主要特征是能沿切线方向夹紧螺旋形切削刃刀片。在切削钢件时，能达到8mm的切削深度和较大走刀量(约1.2mm／r)。刀片的4个螺旋形切削刃保证了正径向前角，从而产生较小的切削力，提高了刀具使用寿命和切削刃口的高稳定度。系统备有能安装25或32mm见方的刀具柄部刀夹。