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　　刀具及其管理对汽车制造业重要性、对生产效率制造成本重大影响正引起越来越多汽车制造业企业高层管理者重视思考。当今如此激烈市场竞争，哪一家汽车制造企业能更好地进行刀具管理，能更有效地提高生产效率并降低制造成本，就将竞争处于有利地位。而如何不断探索创新，进行卓有成效刀具管理并达到双赢目，已成为汽车制造业企业刀具供应商共同探讨课题。
　　
　　刀具及其管理对生产效率影响
　　
　　汽车工业生产过程涉及大量机械加工，特别金属切削加工。工件尺寸、精度、表面形貌都与刀具有关，刀具性能与质量直接影响到能否顺利加工出所需要合格产品，影响到加工节拍生产效率。现代汽车制造业大量采用高速切削、各类超硬刀具及各种类型标准与非标准刀具，刀具能否满足高速切削要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都将直接影响生产线开动率，而能否按时保证质量将调整或修磨好刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。
　　
　　由于汽车工业大量采用了流水生产线，上道工序生产直接影响到下道工序，特别由于现不断实施精益生产，间制品及缓冲区很少，为了提高生产效率降低生产成本，采用大量组合式刀具及非标刀具，因而，一把关键刀具特别非标刀具如不能按时供应，就会造成整条机加工生产线停产。如果企业没有应急措施或不能快速反应，还有可能造成总成装配线甚至汽车总装配线停产。
　　
　　刀具及其管理对制造成本影响
　　
　　刀具及其管理费用汽车零部件制造成本占有相当重要部分。一般情况下，一个年产几十万台发动机工厂，每年刀具费用可能会达到几千万乃至上亿元人民币。此外，其刀具刀辅具库存还要占用大量流动资金，因此，降低刀具费用就成为企业一项十分重要、迫切而又难度颇大任务。刀具费用降低又与新刀具、新工艺、新技术、新材料采用紧密相关，也与刀具采购、物流、调整、修磨、刀具质量控制、刀具优化等一系列刀具管理工作紧密相联。
　　
　　刀具管理水平高就有可能进行很好刀具成本控制，既能保证生产线及时得到符合要求所需刀具，又能使库存刀具数量保持最低必要水平上，使得流动资金占用及其引起财务费用降到最低，同时还能不断进行刀具优化降本增效工作，并能发生刀具非正常消耗时做出及时快速反应，确保生产正常进行。
　　
　　新刀性能、寿命及其采购价格对刀具费用影响最大，而可重磨刀具数量、重磨次数及修磨费用高低对刀具总成本也有着显着影响。同时，我们还要注意一次性设备刀具投资与长期性刀具消耗费用之间关系。有项目有可能项目规划时节约了设备投资，却采用了昂贵刀具或不合理切削参数，造成刀具寿命短以及长期高成本刀具消耗。
　　
　　关于刀具成本问题，看总刀具消耗费用同时，更重要要看单件加工产品消耗刀具成本，比较各企业刀具及其管理成本时也应针对加工单件类似产品消耗刀具成本进行比较。刀具费用整个制造成本究竟占多大比例正常？目前汽车制造业先进刀具消耗水平怎样？现还无权威数据。
　　
　　刀具行业通用说法这样，刀具费用占整个机械加工制造成本3％～5％。但实际上，刀具消耗量与很多因素有关，需要具体情况具体分析。看总刀具消耗费用同时，更重要看单件产品加工消耗刀具成本。比较各企业刀具及其管理成本时，也应针对加工类似产品单件消耗刀具成本进行比较。
　　
　　不管何种情况，汽车制造业刀具费用对制造成本影响显着，需要进行严格成本控制，而通过改进刀具管理优化刀具能够使刀具费用显着降低。
　　
　　汽车制造业刀具管理现状
　　
　　目前，国内外汽车制造业企业对刀具管理存着不同管理模式管理方法，做法各不相同，主要有如下三类：
　　
　　1、传统模式
　　
　　传统模式还无刀具管理完整概念，与刀具有关业务分属企业内不同几个部门，分别进行管理。稍大一些发动机、变速箱、车桥等机械加工厂往往设有工具科或工具车间，但其职能主要刀具刃磨或刀辅具修理以及刀具库或工具库管理；刀具采购属于采购部（科），但需要由使用部门提出刀具采购申请；产品机械加工车间则设有刀具工程师或技术员，其任务一方面解决所遇到与刀具有关现场加工问题，一方面及时提出刀具采购申请并对刀具最低库存设置负责；刀具领用、调整由生产车间负责；刀具优化、改进等技术工作则由技术科（工艺处）等负责。
　　
　　工作效率低、采购周期长、刀具库存刀具费用高传统模式存常见问题。为了防止出现由于采购环节多、周期长而刀具发生异常消耗时刀具供应不上而导致生产线停线严重后果，企业不得不大幅度提高刀具最低库存设置，使得刀具库存量大为增加，占用大量流动资金，财务成本沉重。此外，还要注意这种传统模式下计算出来刀具单件产品消耗费用往往还不能真正反映工件加工实际单件产品刀具消耗成本，可能还会有其他部门刀具上花费人力物力成本未统计其。
　　
　　2、外包管理模式
　　
　　刀具管理涉及刀具选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制、刀具使用寿命控制、生产加工问题跟踪分析解决以及刀具优化等等。
　　
　　随着现代化大规模生产方式发展，企业对市场竞争快速反应及降低制造成本需求，要求能对刀具涉及方方面面进行一体化管理，由一个统一部门进而能够利用社会资源进行管理。从而使企业能够更专注于其核心业务，专注于其产品开发、生产及技术发展质量控制。
　　
　　将刀具管理这一需要专门技术多种资源支持工作作为一种支持性工作外包出去，实现资源优化配置，保持竞争优势，有效实现成本控制，以求获得更高效率、更好质量、更低成本，于出现了刀具外包管理这种管理模式。
　　
　　刀具外包管理最初出现于北美汽车制造企业，随着国改革开放深入众多合资企业国建立，刀具管理概念及其外包管理模式也出现国。现，国内已有相当一部分工厂已经采用或正开始着手采用这种新刀具管理模式。
　　
　　3、丰田模式
　　
　　日本丰田汽车公司曾精益生产方式倡导者，其刀具管理方面也有一套自己独特做法。
　　
　　丰田公司对刀具实行集式统一管理，其管理部门内设有专门刀具管理机构，并设有央刀具库。对于一些工厂共用刀具使用量大面广标准刀具刀辅具，实行统一采购订单拉动式刀具供货，其一个重要特点很多刀具备库工作由供应商进行，刀具供应商根据接到刀具订单作出即时反应，并对刀具使用进行现场技术支持现场服务。
　　
　　丰田公司央刀具管理机构同时对各子公司刀具采购进行协调指导，各子公司与刀具供应商进行刀具价格谈判情况及其所获得刀具价格信息能为央刀具管理机构所获得并得到有益指导，所获得优惠能为其他子公司所共享。同时，由于将很多刀具备库工作交给供应商来做，降低了对刀具库存流动资金占用，整个刀具成本大大下降。
　　
　　刀具管理汽车制造业发展趋势
　　
　　越来越多汽车制造业企业正试图改进对刀具管理，探索新刀具管理模式或管理途径，试图通过有效刀具管理及其管理下刀具优化过程，大幅度提高刀具性能寿命，提高生产效率加工质量，显着降低刀具管理成本刀具消耗成本。
　　
　　刀具一体化管理会进一步发展，刀具外包管理理论实践将获得进一步探索。原有5级层次刀具管理基础上，发展出更有利于提高工作效率、降低刀具成本新刀具管理模式。更多企业会加强刀具一体化管理，将与刀具有关采购、物流、库存、调整、刃磨、修理、刀具优化与改进等各项工作统一起来，由统一部门来组织、管理、协调，以提高工作效率、降低管理刀具消耗成本，增强对生产一线服务技术支持。
　　
　　不同层次刀具管理都会有需求、有发展，随着刀具修磨、刀具涂层等社会化刀具服务工作加强物流等行业发展，将刀具刃磨、修理、库存管理等工作外包出去趋势正逐渐增加。一部分汽车制造企业则有可能将有关刀具技术工作、刀具优化等工作仍控制自己手，而将刀具刃磨、调整、库存管理等外包出去，同时寻求一些刀具供应商现场技术支持。这样既能享受到刀具外包管理很多好处，同时又减少了对刀具管理外包供应商过度依赖。
　　
　　一些大汽车集团则有可能像丰田汽车公司那样，集团层面设立刀具管理有关平台，但其工作模式工作方法会有所改进发展。他们将进一步加强对集团所属工厂或子公司刀具管理工作规划协调，包括对有关子公司刀具外包管理工作指导协调；加强对刀具优化工作领导，对部分量大面广刀具实行统一采购，进行拉动式刀具供货；集团内部共享刀具方面技术、采购信息及有关刀具优化、刀具问题解决经验。由于集团进行统一采购，采购量大而稳定，有可能与刀具供应商建立更好长期合作伙伴关系，从而获得更低采购价格。
　　
　　刀具管理工作，汽车制造业企业将投入更多力量寻求实现刀具本土化供应，谋求获得更多即时现场技术支持。为了缩短供刀时间、提高响应速度大幅度地降低刀具成本，汽车制造业企业将与刀具供应商一起建立完善刀具预警机制快速响应机制，强化刀具优化工作。
　　
　　结束语
　　
　　目前，几乎国际上所有着名刀具刀辅具公司及其产品都已进入国。很多公司还国投资设厂，为国内汽车制造业企业提供刀具各项技术支持服务。国内刀具制造企业也正努力提高刀具设计、制造刃磨及涂层技术水平，以适应国内汽车制造业大量采用数控加工设备，不断向高速、高精度加工发展要求。这一切都为汽车制造业进一步提高刀具应用管理水平提供了很好外部条件。
　　
　　不论汽车制造业企业自己进行集统一刀具管理，还外包出去刀具管理，或二者结合刀具管理，都将会充分利用社会资源。这经济全球化工业信息化必然结果，也刀具管理发展必然趋势。
　　
　　汽车制造业企业将与各刀具制造服务企业建立起长期合作伙伴关系，建立于计算机信息技术基础上刀具管理软件刀具信息数据库将会进一步发挥出沟通生产与需求、客户与供应商、问题与解决之间作用。
　　
　　随着一些专业刀具研发、刀具制造、刀具修磨刀具涂层公司及其分布广泛服务网点国内建立，汽车制造业刀具管理会得到更有力支持。其他诸如各类新型刀柄系统、刀具调整、检测设备、刀具动平衡系统等辅助工具及其供应商也会随着汽车制造业高速发展刀具管理需求国内获得发展，并向汽车制造业提供有效服务与支持。