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　　2009年中国汽车产销量已达世界第一，国内汽车消费已进入快速发展阶段，预计未来3年内将以超过30％的速度持续增长。汽车产业的高速发展，带动了汽车轴承市场需求量持续大幅上升。在这样的背景下，我国轴承行业的配套量也创了历史最高。“一辆汽车大概需要50套轴承，这个市场非常庞大。”中国轴承工业协会理事长刘恩时说。
　　
　　“目前，很多行业对轴承的需求量较大，其中汽车行业的用量最大。汽车变速器、发动机、车桥等关键总成都要使用轴承。虽然汽车轴承是个小零件，但它与整车的可靠性、安全性和舒适性都有密切关系。”瓦轴董事长、总经理王路顺介绍说。据了解，轴承是汽车传动的基础，素有“汽车产业的关节”之称，会转动的部件都少不了轴承的参与。
　　
　　我国轴承市场竞争已逐渐国际化
　　
　　中国消费者对于汽车的高需求量吸引着越来越多的全球汽车厂商将新车型投入国内市场。轿车行业对国内零部件行业的产品和研发要求提高到了相当的高度，这直接导致汽车零部件领域巨大的市场空间被拥有先进技术和产品的跨国公司所占据。在轴承业，世界轴承制造商凭借拥有汽车关键零部件高精密轴承(主要用于发动机、变速器、轮毂)的生产技术，在积极建设在华量产体制的同时，还通过独资子公司、重组兼并在华事业实现自主经营等方式，垄断着高端产品市场。世界主要跨国轴承公司如斯凯孚、舍弗勒、铁姆肯、恩斯克、捷太格特等都已在我国合资或独资设厂，国内竞争国际化成为我国轴承市场竞争的主要特点。
　　
　　同时，在国外市场需求的驱动下，国内零部件企业也通过行业内网络平台大量出口汽车轴承产品。据国内知名汽车零部件电子商务平台统计，2010年1～6月，出口轴承产品频次达到了295，并呈现明显的上升趋势。
　　
　　自主创新与拓展客户资源是在竞争中取胜的两大途径
　　
　　据统计，75.2％的本土轴承供应商主要致力于国际售后市场的开发与销售，21.3％的企业主要为国内商用车提供配套服务，而仅有13.5％的企业明确表示为全球轿车主机厂供货。面对国内轴承供应商的供货现状以及跨国轴承生产商咄咄逼人的态势，我国自主品牌轴承生产企业如何紧紧抓住国内汽车市场火爆的局势，打开国内市场销路，成了本土供应商思考与探索的一大难题。
　　
　　首先，国内轴承商应坚持自主创新，提倡走引进、吸收、消化再创新的道路。通过合资，学习国外的先进技术，有利于我国轴承行业由大变强。在提高产品质量的同时，要不甘于退守中低端市场，不再单独追求生产能力的提高，而是要加紧在技术创新、技术进步和转变行业经济增长方式上下功夫。
　　
　　其次，自主品牌轴承企业要善于通过各种有效的营销渠道拓展公司的客户资源，多元化自身的客户群体。主要面向商用车配套汽车轴承产品的企业，要积极进军轿车配套领域，通过各种途径吸引国内主机厂的关注。同时，轴承企业要在分析自身竞争优势的基础上，多一些耐心去大量接触潜在客户，了解其真正需求。