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　　加工金属时的切削量应该多大？切削速度应该多高？这是今天的模具加工车间中最为常见的一个问题，并由此引出了下一主题：高进给率的金属切削加工。高进给率加工用的刀具可以为您带来加工效率高和经济实惠的优点。实际上，当您使用高进给率的刀具切削金属时，可以达到比使用普通铣刀快2～3倍的功效。现今生产的许多新型数控机床都比较结实和耐用，而且功率强大，为工程师们使用高进给率技术提供了坚强的后盾。
　　　　
　　高进给率铣削加工通常采用具有多种特点的硬质合金镶刀片，以达到高效加工的目的。在过去的铣削应用领域中，许多模具加工设备经常使用圆形的镶刀片。最近，许多刀具公司制造的镶刀片与过去传统的圆形镶刀片相比，可以达到更高的进给速度。为了能够成功和安全地达到高进给率铣削加工的目的，掌握镶刀片的各种特点是十分关键的。
　　　　
　　高进给率的镶刀片通常具有特殊的几何形状。在高进给率的铣削加工中，最常见的是采用三角形的镶刀片。这类镶刀片往往具有较大的刀尖半径，刀片较厚，并具有十分有利的较小接近角度（>45°）。这些特征的互相结合，使工程师能够应用更高的进给速度（以较小的切削深度）。在某些情况下，铣刀的进给速度可以高达0.118in/齿。
　　　　
　　市场上销售的几种刀具甚至都提供有经久耐用的双面负向刀片。这些经久耐用的双面负向刀片增强了镶刀片的加工能力。现在，采用带有正向几何形状的负向铣削刀片是一种非常流行的铣削加工方式。
　　　　
　　镶刀片的共同特征是：通常采用比较厚的尺寸，并且具有正向几何形状。应用双面刀片是非常有利的，其最主要的原因是您可以双倍使用镶刀片的有效切削角（这是时尚的绿色环保工作方式）。此外，还可以更多地利用有效的切削刃，因此，现在的镶刀片具有更强大的切削功能。如果使用得当，那么工程师在采用某种负向铣刀时，实际上是可以提高刀具的使用寿命的。实践证明，在某些高进给率铣刀的设计过程中，采用负向设计方式的刀具，与它们相对的单面刀具相比，实际上可降低该刀具的切削力。
　　　　
　　在不断发展的模具制造业中，要想保持竞争能力，提高生产力和生产效率是至关重要的。选用正确的刀具将能够使机床发挥出全部效能，使模具制造师能够更加高效和高速的投入到生产之中去。