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　　后危机时代，行业重新洗牌后，大宗化工原料价格的飙升又成为磨料磨具行业难以回避之痛，我们公司在考虑产品结构调整的同时，降本增效成为公司全年各项工作的主线。不少公司在推进过程中，从生产、技术、管理上制订的措施不少，但感觉到无从抓手，对降本措施的实施效果心中无数。
　　
　　的确，考虑降本措施时需要思路开阔，系统考虑，找出部门的薄弱环节，措施既出，又要轻重有别，不能眉毛胡子一把抓，需要认真地给降本措施“排排座”，抓住降本工作重点，理顺降本工作思路，不妨从以下几方面入手。
　　
　　首先，质量提升是最直接、见效最快的降本。质量是永恒的主题，磨料磨具行业质量合格率的提高是降本的首选，如果通过加强质量管理，质量合格迅速提高，降低成本立竿见影，而且，我们目前的质量问题不是技术的瓶颈，而是管理的系统化和精细化的问题。同时，许多人认为提高质量便要增加成本，其实，提高质量与降本没有冲突，而是相互促进的良性循环，通过质量提升，可以增强产品在国际国内市场的竞争力，产品档次提高，产品进入高端主流市场，可以避免低价的同质化竞争，为公司赢得更多的订单，实现规模化效益，固定成本的分摊也会大幅度下降。
　　
　　其次，通过技术革新、优化工艺、提高效率，降低消耗是降本的突破口。科学技术是第一生产力，工艺方案优化可以实现较少的投入，更高产出，降低总生产成本；配方的优化可以实现材料成本的降低，产品质量的提升、降低原辅材料成本；设备的改造和新设备的投入可以提高生产效率，降低制造费用和人工费用。不少公司推行技术项目制和产品工程师制，通过机制的创新调动了工程技术人员的积极性，今年通过深化产品工程师制度，推进项目实施与分公司绩效的接轨，实现技术真正为生产经营服务，将为降本增效提供有力技术支持。
　　
　　再次，降本措施中能耗成本的降低往往潜力巨大。世界经济是能源经济，中国经济的特点也是能源经济，中国成为继美国之后的世界耗能大国，中国单位GDP能耗指标约是日本4-5倍，美国的2-3倍，能源利用效率与西方发达国家相比差距很大，反过来说明节能降耗潜力巨大。磨料磨具行业不少工序也是“电老虎”，能源节约将是公司成本降低的“金矿”，急待我们开采发掘。
　　
　　另外，原辅材料的降本以谨慎为原则，原辅材料的消耗，公司有成熟的定额领用管理制度，除根据工艺技术革新，定期对定额修订，保持定额的先进、科学和合理外，更重要的是抓平时的定额领用发放，杜绝浪费，尽可能做到按日按定额核算耗用，及时发现问题，纠正考核到位。而不是月底核算，发现问题再去找原因，这往往成了“牛已过河，尾巴拉不住了”。切不可提到降本工作，就一门心思从原辅材料上开刀，甚至出现在定额上打擦边球，质量指标下达负公差，质量控制如在钢丝上跳舞，险相环生。“常在河边走，哪有不湿脚”，增加质量控制的难度，也是成本的增加，出现质量问题，更是得不偿失。
　　
　　最后，降本更需开源，做好公司产品的战略定位，占领中高档主流市场，稳定扩大市场份额，进行产品结构调整，利用好产品质量价格杠杆，降低销售费、财务费用和管理费用，实现增收节支的同步并举，做好营销和降本增效的大文章，这也是降本增效年的重要方面。
　　
　　条条大路通罗马，我们不仅要找到通往罗马最近的路，而且要找到最好的路。正如童谣中所唱：“排排座，吃果果”。同样，通过给降本措施“排排座”，我们才可以在最短时间内分享到降本带给我们的香甜果实。（作者：九鼎新材总裁助理、砂轮增强网分公司总经理 陶建兵）