超硬材料网

　　尽管中国制造早就名扬天下，但中国的制造业，大而不强的现实多年来一直困扰着我国经济的发展，廉价劳动力与其劳动生产率的简单循环，与美、欧、日等工业发达国家差距太多，这很值得去反思。刀具行业作为制造业的基础行业，也同样面临这样的困境。
　　
　　仿制，难咽苦果
　　
　　一直以来，一些刀具企业把“先仿制、后创新”作为企业产品研发思路，这引来众多国外刀具企业诟病，他们认为仿制产品已经构成了侵权行为。
　　
　　仿制一词可以解释为模仿制作，毫无疑义，仿制就一种侵犯知识产权行为。
　　
　　带来知识产权纠纷隐患
　　
　　与国际品牌刀具企业相比，我国刀具企业从规模技术上都还与之无法相比，尤其技术上壁垒对一些企业来说更难以逾越。通过仿制先进刀具无疑能给一些刀具企业带来好处，当然弊端也显而易见，那就涉嫌侵犯知识产权。一些企业因此积累了厚实技术人才储备，逐渐开始真正意义上自主创新，但大部分企业还沉浸无休止仿制，始终处最底层。不仅如此，随着部分国内刀具企业崛起，仿制对象也逐渐转移。
　　
　　一旦产品被怀疑因仿制侵权诉诸法庭，仿制苦果才会显现出来。几年前，国内一家自主品牌企业Z曾因为几款产品涉嫌仿制，被某着名国际刀具企业C告上法庭，整个诉讼过程长达数年，期间Z企业几款产品被禁止上市，虽然最后结果以C企业撤诉告终，但由此带来损失不可估量。2009年，国内2家知名刀具品牌企业SQ因知识产权纠纷对簿公堂，对正处于高速发展Q企业迎头一击，多名高管甚至被刑事起诉，前途堪忧。
　　
　　两起案例给刀具行业模仿创新带来警示，重视知识产权保护今天，增强自主创新能力才企业发展正途。然而时至今日，众多小刀具企业依旧我行我素，继续依靠仿制先进刀具获利。
　　
　　除了能够通过模仿获得技术进步，部分用户需求也仿制刀具生存原因之一，一些小机加工企业需要价格低廉、质量也能得到一定保证刀具，仿制刀具具有一定技术含量，可以满足这些企业加工要求。另一方面，汽车、汽轮机等诸多行业，一些用户企业通过刀具国产化实现控制成本，这种刀具国产化行为也都属于仿制，侵犯了原使用刀具知识产权。
　　
　　但，这些企业技术实力有限，有限几个技术人员也根本无法进行创新研究，更多时间花费了测绘刀具售后服务上。单纯刀具仿制对企业未来发展留下隐患，企业积累仅仅制造经验，技术实力方面仍旧不能获得提高，不能仿制基础上有所创新，从而也就为今后知识产权纠纷埋下隐患。
　　
　　促进技术进步
　　
　　有一点可以明确，测绘分析其他产品并不侵权行为。因此除了仿制之外，很多企业都会分析竞争对手产品获得详细测绘分析报告，从而了解对方产品优点，以便开发新产品时加以参考，我们可以称之为模仿。
　　
　　模仿仿制含义上有着本质区别。工业技术领域，模仿促进技术进步重要手段，这被绝大部分人认可。现一提到创新，很多人都会跃跃欲试想搞出一个前无古人后无来者东西来证明自己非凡创造力，但不踩着前人肩膀完全依靠自己进行创造不太现实。实际上，刀具创新领域，一把获得专利保护刀具并不一定全部原创观点得到普遍认同。
　　
　　很多企业生产某一类型产品时，首先会检索专利，如果存此方面专利，一般会申请专利结构基础上进行改动，使得该产品与专利诉求不冲突，因此也不会担心侵权问题出现。一位业内专家告诉记者说，很多国际知名刀具企业许多产品也会出现这种情况。比如某企业将某一产品外观设计申请专利保护，另一家企业通过模仿，内部结构等原理一致情况下，通过改变外观避免了侵权，实际上还抄袭了该企业刀具设计原理。但这种改变有积极意义。