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　　金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有出色的适应性。
　　在工具材料中，金刚石是最硬的。在合适的加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用寿命都长。它也有不足之处，就是：一般不适用于黑色金属材料的加工。但在高速大批量生产中，加工诸如铝和石墨等材料，金刚石往往是最有效的工具。
　　在使用金刚石工具时，用户可以有两种选择：一种是聚晶金刚石（PCD），另一种是较新的化学气相沉积（CVD）金刚石。
　　使用性能早经证实
　　聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。
　　按照GE公司超级磨料部的说法，PCD很适用于铝的高速切削，特别适于须达到良好表面粗糙主的场合，它在加工高耐磨性材料时，也表现出优异的 性能。通常，PCD推荐用于切削高硅铝合金，也用于黄铜、紫铜、青铜以及碳化物的加工。使用的工序包括车、镗、仿形、切槽、铣和孔加工等。
　　由于金刚石和铁之间化学作用，一般来说PCD不适用于加工黑色金属材料。但是它能对付双金属材料的加工，包括铝和铸铁的组合在内。例如： 某汽车零件供应商在加工铝和铸铁双金属汽缸体时，使用直径305mm的刀夹式面铣刀，刀尖圆弧2.36mm，带修光刀，切削速度304.8m/min，进 给0.10mm/齿，切深5mm，加工达5000个汽缸体后，刀片才需转位一次。
　　GE公司的应用规划经理认为PCD的应用，受到了大批量生产工业界，主要是汽车工业日益提高铝件加工速度的推动。与此同时，汽车制造商为 了减轻重量和降低费用，正在就采用金属基体的复合材料进行评估，而这类材料都要用PCD来加工。他说：“这类材料不能用硬质合金刀具加工。”
　　聚晶产品生产经理称，尽管PCD的发展成就已给人以十分深刻的印象，但GE公司超级磨料部仍持续不断地工作，以求进一步改善其抗磨性。
　　PCD工具在应用范围和生产效率方面，都为加工过程带来诸多好处。尽管金刚石在现有材料中是最硬的，其材料特性和韧性等问题仍须进一步研究。 改善PCD韧性的一个因素是，加钴元素使其进入随机不定向排列的金刚石晶粒之间。此外，硬质合金基体对金刚石磨料层也能起机械支承作用，从而增加了抗冲击 能力，并在工具制造中便于钎焊。
　　PCD的另一个好处是，现有的各种牌号系列已能满足任何有色金属加工使用的需要。一般说来，细颗粒金刚石用于被加工材料的耐磨性较低而表 面粗糙度要求非常高的场合；中颗粒金刚石一般作为机械加工的通用牌号；粗颗粒金刚石用于粗加工特别抗磨的材料，但表面粗糙度要求不高之处。
　　PCD工具使用中降低成本和提高性能的实例.