超硬材料网

       记者26日从中国海油获悉，我国海上压力最高的天然气开发井——“深海一号”二期项目A12井完成钻井作业，测试日产量达到83万立方米，这标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期海上钻完井作业全部完成。

       多项深水高压钻井作业技术获突破

       深水、地层高压等条件给“深海一号”二期项目的钻完井作业实施带来诸多挑战。项目团队针对工程技术难题展开专项攻关，形成了一批自主创新成果，为作业目标顺利达成创造了良好条件。

       钻完井液相当于钻井的血液，“深海一号”二期项目创新研发的高密度无固相完井液，质量为同体积矿泉水的两倍，能够通过循环带走作业过程中产生的岩屑，同时起到平衡地层压力、保护油气层以及防腐蚀等作用，已经实现从设计、原材料到工艺应用的100%自主可控。

       中国海油“深海一号”二期开发钻完井项目完井总监 王恒：“深海一号”二期这样的极限工况，以往国际上在完井液选择时只有甲酸铯一种选项，它的成本非常高昂，有着“液体黄金”之称。我们本次研发的高比重完井液能做到在低温条件下不结晶、高温高压条件下不分解，可以有效保护油气储层、保障作业安全，它的成本仅为甲酸铯的30%。

       除了钻完井液，人造金刚石钻头喷射建井技术、集中式井口规模化作业技术等多项创新技术的使用，让“深海一号”二期项目，深水钻井作业效率较“深海一号”一期提升超35%，与国际先进水平持平。

       我国深海装备实现跨越式发展

       深水是未来全球油气资源的主要接替区。经过近些年的高速发展，我国海洋工程装备从浅水到深水，从依托进口到国产化研制，取得了长足进步，目前，已完全具备了3000米水深以内的海洋油气工程装备的自主研制能力，我国海洋深水油气装备自主设计制造水平也正逐步进入世界第一阵营。

       近年来，通过自主攻关，我国形成了多项海洋油气装备标准化、系列化技术成果，深水和超深水油气装备设计建造能力不断取得关键突破，相继建成国内最大作业水深海上油气加工厂“海洋石油119”、全球首座10万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站以及亚洲第一深水导管架“海基一号”等一批大型海洋装备。

       截至目前，我国累计建成50余座万吨级固定式海洋平台，成功掌握3万吨级超大型海洋平台和300米级深水固定式海洋平台自主设计建造成套技术。