超硬材料网

       “压机一响，黄金万两。”近年来，随着我国国民消费水平的不断升级、工业化程度的不断提高，培育钻石及工业金刚石等超硬材料迎来了快速发展期。一大批超硬材料新项目在全国各地落地生根。作为超硬材料合成所用的重要设备及组件——六面顶压机和硬质合金顶锤更是迎来了行业发展的红利期，产销两旺。

       “潮平两岸阔，风正一帆悬”。承借行业东风，“中硬合金”近年来发展势头稳健有力，经营业绩持续增长，一跃成为超硬材料装备龙头企业。公司全称河南中硬合金有限公司，位于河南省方城县先进制造业开发区，占地面积140余亩，总投资3.1亿元，于2015年8月建成投产。经数年发展，中硬合金已成为河南省最大的硬质合金顶锤和六面顶压机生产基地之一，在引领我国超硬材料合成装备行业发展及促进超硬材料合成技术、产能提升的历史进程中发挥了重要作用。

厂区全貌

从铰链梁到顶锤 全产业链发力

       将生产优势从单一的产品零部件扩展到压机装备、配件、辅件等全产业链条，从周边企业供应商发展到全国人造金刚石企业服务商，走出一条专业化、系统化的企业发展道路，是中硬合金一直在探索的课题。

       在中硬合金生产车间，一台台排列整齐的智能设备快速高效作业，正在将碳化钨粉、钴粉等通过球磨、压制、烧结等工序制作成硬质合金顶锤。顶锤是生产金刚石的重要耗材，据中硬合金总经理行军锋介绍，目前中硬合金一年大约生产500吨硬质合金顶锤及相关产品。

顶锤烧结车间

       2023年4月，中硬合金的“硬质合金顶锤柔性化生产智能车间”入选为河南省智能车间，提升了生产效率，优化了产品品质和加工精度，为超硬材料行业企业智能化改造树立了标杆。可以说，中硬合金在硬质合金顶锤上的持续发力，使其产品性能在行业中居于领先地位。

       但其实一开始，中硬合金是从六面顶压机的核心零部件——铰链梁起步的，2014年才逐渐延伸到硬质合金顶锤的研发生产，叶蜡石、复合片基体、导电圈等产品也开始涉及，2018年公司又一次调整重大经营战略，开始六面顶压机的整机研发生产，是目前为数不多的一家具备冶炼、精炼、热处理、精加工等完整生产线的压机供应商。

       每一次调整，都是对市场和技术的精准把控。打造人造金刚石合成装备全产业链，耗材+设备两条腿走路的发展战略，让中硬合金年产值实现了快速增长，2021年公司实现了134%的增速，2022年实现68%的增速。2023年5月获评“河南省质量标杆企业”，实现了业务与质量的同步提升。

压机铸造车间

坚守创业初心 跟随时代创新 

       在中硬合金展厅，我们看到了几种不同规格的硬质合金顶锤。行军锋介绍到：“时代在变，我们的产品也要变。由于扩大腔体不仅能提高产量，更带来质量的提升，压机大型化和精密化成为技术创新的重点，大型化也成为硬质合金顶锤发展趋势，这无疑对我们厂商的研发和生产能力提出了更高的要求。”

       对中硬合金来说，创新是安家立命的根本，中硬合金用创新谋求持续的发展和健康的增长，同时也秉持着长远的规划，倡导与客户共同成长，实现合作双赢。为此，中硬合金积极引入尖端设备，重视科研人员引进，注重研发和技术创新，促进产品不断迭代升级，目前中硬合金最大可以生产缸径1.2米的有缸六面顶压机，φ270mm的硬质合金顶锤。

       中硬合金的产品，经受住了市场的严苛考验，与中南钻石、平煤神马超硬材料、郑州华晶、洛阳宝研新材料等大型企业客户保持了长期良好的合作关系。行军锋表示，目前中硬合金累计推向市场的压机已超过三千台份，未来将持续创新、提升质量、扩大产能，走出国门，走向世界。

       技术的精益求精，同时也带来了政府的高度认可。短短几年间，中硬合金先后获得了“国家高新技术企业”“国家科技型中小企业”“河南省专精特新企业”“河南省智能车间”等称号，建有省、市级工程技术研究中心并通过了三体系管理认证。除此以外，中硬合金还拥有国内领先的检测、生产设备，能够对人造金刚石合成装备全产业链严格把控，为中硬合金的产品品质又加了一层“保护伞”。

厂区一角

       金刚石行业方兴未艾，中硬合金的未来无比光明。行军锋表示，过去无数老一辈超硬人脚踏实地、积极进取，造就了金刚石行业从无到有、从弱到强的整个历程。未来，中硬合金将继续秉持这一优良传统，一步一个脚印，踏踏实实地专注在人造金刚石合成装备赛道，增强核心技术，担当社会责任，为建设金刚石强国添砖加瓦。