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从日产50万片到年产1.6亿余片；
从拥有高端智能制造车间到装配全自动生产设备；
从产品远销东南亚等海外地区到跻身全国磨料磨具行业前三；
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       在子牙经开区高新产业园，具有“高产”“高端”关键词的菊龙（天津）磨具有限公司（以下简称“菊龙磨具”）通过不断引聚创新元素、迭代生产工艺，向着高端化、智能化、绿色化持续迈进，一跃成为中国北方最大的磨料磨具生产基地和出口基地。

       走进菊龙磨具的生产车间，各种生产、测试、检测智能设备一应俱全，多条电脑程控隧道式硬化流水线正在有序运转，一片片砂轮在走完混料、压制、烘烤、质检、贴标、包装等多道工序后，即将发往西欧、北美等国际市场。

       目前，公司产品正值热销季，订单已排到了9月份。菊龙（天津）磨具有限公司生产副总经理谭奇贵介绍，今年以来，公司订单充足、生产紧张，上半年产量呈递增状态，日均产量达到50万片，产品供不应求。
       作为中国北方最大的磨料磨具生产基地，菊龙磨具主营产品包括树脂砂轮切割片、角磨片、百叶轮等全系列产品。在公司的办公区内，一整面产品展示墙上摆放着琳琅满目的磨具切割片，这些切割片仿似一张张“黑胶唱片”被镶嵌在产品墙上，展示出企业背后强大的生产力和深耕一隅的专注创新。

       菊龙（天津）磨具有限公司总经理曹鹏介绍，作为一家集研发、生产和销售树脂砂轮系列产品的民营企业，菊龙磨具秉承对质量的坚守和对创新的追求，不断研究改进，推出适合不同市场需求的新产品，其中公司自主研发的高强度安全型纤维增强树脂系列磨具，各种性能指标均超过国家标准，达到国际先进水平。
       为了保证产品质量，菊龙磨具建立了覆盖生产全过程的质量管理体系，以质量管理体系ISO9001标准为基础，引入关键控制点体系，结合“前道服务后道，后道监督前道”的基本理念，建立了完善的产品质量保证体系，对产品研发、原料采购、生产过程、质量检验、仓储物流、销售全过程执行严格的质量管理，从体系上系统保障了产品质量的有效控制。

       谭奇贵介绍，目前，公司引入了智能化、数控化生产加工设备，对生产流程完成了智能化升级改造。同时，运用ERP和MES系统，将各生产环节的数据采集到系统里，做到“正向可追踪、逆向可溯源”，实现了自动化和信息化的两化融合。
       “所谓品牌，说到底就是客户的口碑和信任。”用曹鹏的话说，品牌离不开质量和创新，从菊龙磨具的发展历程看，也正是通过对质量的坚守和对创新的追求，企业才能从小到大，成为当下磨料磨具行业的领跑者。

       曹鹏表示，菊龙磨具的愿景是“打造磨料磨具的智能化工厂”，公司将在践行“中国制造2025”战略部署的基础上，继续推进“质量第一、用户至上”的品牌战略，同时积极对接新能源行业，开发与新能源、半导体行业相关的新产品，提高产品多元化，提升企业品牌质量，为今后从“中国制造”向国际品牌转变奠定更加坚实的基础。