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　　肯纳金属推出的Beyond系列产品是一个全新的高性能车削产品的完整系列。由于其较高的材料去除率和较长的刀具寿命，Beyond系列产品可以为许多金属加工行业的用户至少提高30%的生产效率。“客户可以借助Beyond刀具来选择较广范围的切削参数，同时可以提高刀具寿命和提高生产效率”。肯纳高级产品经理Ujjwal Baid说：“采用这项技术后，在许多地方的现场试验已经表明生产效率可提高30%到300%”
　　Beyond系列产品包括11种新的材质，针对车削钢件，不锈钢和铸铁的加工。一种新的涂层后表面处理提高了切削刃的韧性、可靠性和抵御切深处缺口磨损的能力，同时对表面进行的微抛光处理减小了摩擦力和积屑瘤(BUE)的形成。细晶粒的氧化铝涂层可以提高切削速度，提高其在高切削温度下的生产效率和可靠性。
　　Beyond的11种材质中有5种材质和22种断屑槽形针对钢件的车削加工；3种材质和10种断屑槽形针对铸铁车削，还有3种材质和8种断屑槽形针对不锈钢的车削加工。在运输、航空航天、石油和天然气、医疗以及通用加工等行业采用Beyond产品后可以实现切削速度、进给和切削深度的显著提高。“我们的目标是帮助用户进一步优化刀具的性能，使其更可靠并且可预测，同时提供更高的刀具寿命和生产效率”Baid说，这项计划包括了一个完整的新型车削产品系列。用于铣削和孔加工的Beyond系列刀具也正在开发。”
　　新刀具正逐步推入市场；Beyond的计划包括了超过2300个产品，这项项目已经历时了好几年时间。“我们调查研究了大范围的材料和应用”肯纳金属的全球产品发展经理Chuck McNerny说，“每一个类别都是根据其应用场合，从基体特征和涂层厚度来进行特别的优化。从而与以前的产品相比，提高了生产效率并且扩大了应用范围”。
　　举例来说，KCP40，一种用于钢件粗加工新的Beyond材质，在试验中其切削速度和切削深度比其竞争产品提高了10%到20%。KCP05，用于钢件精加工的新的Beyond材质，在试验中其进给量可以提高30%到40%。
　　所有的Beyond刀片都采用CVD(化学气相沉积)涂层，但是CVD涂层往往会造成残余拉应力。Beyond刀片的所有表面上均采用了一种涂层后处理的方法来降低拉应力，从而提高了涂层的粘结性能并降低了微崩刃的发生。“切削刃磨损更均衡和稳定，使刀具的寿命得到改善并且更加稳定，”肯纳金属全球车床系统工程经理Kent Mizgalski说。“提高Beyond系列刀具应用和采用更高切削速度的另外一个因素是，光滑的表面降低了摩擦力。加上正确的几何参数，在实验室和现场加工中，我们在切屑控制和刀具寿命上都有了很大的进步。”对新产品的认识上容易有一个误区：它们只适合于高速切削加工场合。Chuck McNerny补充道“新型的Beyond系列产品在现行的切削速度下仍具有很高的性能，同时降低了切削温度，”他说：“你们可以通过进给量和切削速度的提高或者切深增加和更轻快的切削来衡量生产效率。无论你选择哪一个，你都会发现你赢了。同时，所有的Beyond刀片的上、下两平面在涂层之后都经过了研磨处理，使其可以更稳固地放在刀杆中，从而提高了安全性能”。
　　在现场加工中，无论是火车车轮的加工、轴承的绿色切削还是重型锻件的粗加工，Beyond产品均具有非常杰出的表现。生产能力的提高“非常惊人”，不管是从加工产品的数量还是从刀具寿命上来考察。同时，我们的产品也被用于我们客户遍布全球的网点，包括美国，德国，意大利，法国，印度，日本，以及其它地区。“这归功于我们所有肯纳金属研发部门、工程部门、制造部门、产品管理和市场部门的通力合作，加上与客户的沟通，”Chuck McNerny说，“其结果是我们可以提供一系列全新的和改进的车削刀片，从而使金属加工业人员很轻松的就能改进他们的生产流程，这是立竿见影的。”