超硬材料网

       3月2日，中国超硬材料网发布了一则邀访行业人士的公告，希望通过问题调研，搜集行业问题，集众智，探讨一些行业关心的问题，梳理一些经得起推敲的行业观点，为行业由大变强贡献一份力量。公告一经发出，众多行业人士给出了自己的答复，我们也因此得到了更为丰富的第一手资料。3月8日，我们通过公众号发布了一篇“规范经营，推动超硬材料行业高质量发展”的文章，这是我们梳理出的第一篇文章，旋即引发一轮热议，收到了更多行业人士的反馈，这其中有上市公司、隐形冠军、中小企业，同时也有众多高校教授，大家对超硬材料的行业的向前发展都给予了前所未有的关注，令笔者感动。

       中国为什么没有成为超硬强国？

       在我们抛出的第一个问题：“中国为什么是超硬材料大国而不是超硬材料强国？对此，您有什么看法？”有行业人士觉得：“中国是超硬材料大国主要是因为国内的工业体系比较完善，体量比较大，但中低端的制造业仍比较多。高端制品需要大量进口，价格居高，许多核心技术仍被国外掌握，国内原创技术不多。超硬材料生产企业数量众多，规模不一，良莠不齐，在工艺技术创新，产品创新，管理创新欠缺，一些超高速切削、高精加工设备仍需要进口。”有行业人士觉得“产品质量不高，质量稳定性不好，缺乏品质创新，缺乏针对性生产，金刚石生产企业的应用研究不够。”有行业研发人士觉得：“我国近年在相关领域有长足进步和发展，在强国的路上，行业共识原因如下：第一：制品的原材料质量和品级有待提高，制品是综合技术的整合，最初材料的稳定性和品质是决定性的，这点是共识。比如对原材料的精准定位和细分还没有达到优秀水准，有差距。第二：超硬材料只发挥了力学性能，功能性开发还显滞后，行业和高校的合力不够，由于研发成本较高，急功近利风气有待扭转。附加值高的产品应用还没有真正体现出现实意义。第三：立足自身国产设备的优势，差异化发展的思路还没有形成气候，还没有用强，存在同质化内卷问题。”

       似乎行业人士都有着一样的共识，国内产品与国外产品相比在产品稳定性和细分化上存在一定差距。而诸多行业人士似乎也一致认为只有不断加大科研创新，提升产品品质和稳定性才能真正在市场上与国外产品具有一定抗衡性。

       如何做研发？是真研发还是做做样子？

       笔者在与行业人士交谈中了解到，行业内依然存在一些“雷声大，雨点小”的现状，尽管企业都会喊着要投入科研，但是很多是面子工程，或为谋求一些政府利益，或为自家产品穿上“皇帝的新装”，实质上依然是传统的投机性生产，研发只是面子工程，实质上不管是资金投入还是人员投入都与自身宣言有着巨大差距。

       其实投入研发大企业有大企业的做法，小企业有小企业的做法。其根本目的是提升自身产品的质量，储备未来的技术。国外企业之所以能够长期独占鳌头和其对研发的重视不无关系。据了解，国外企业会储备未来十到二十年的技术，以随时应对市场的变化，始终让自身立于不败之地。但是在交谈中也了解到，近几年不少企业开始实质性地的重视研发。大企业自己建立有研发中心和博士后流动站，而小企业一方面建立自己的研发小组，让有着一线经验的工程师参与研发应用，同时与高校进行深度合作，针对于某一项技术难题或者某一种产品更新进行细化合作，从而共享技术更新所带来的收益。
       行业大的企业理应做好引领带头作用，中小企业各自发力，形成百花竞放的研发生态，总之企业做研发决不能弄虚作假而应实事求是。 

       推动行业高质量发展，不得不做研发

       目前超硬材料的定价机制基本为成本法，国内定价并未体现金刚石的高附加值性。其实目前业已证明金刚石在半导体、芯片、高端生物医疗等领域有着广泛应用，其显著的高附加值已经十分突出，但是价格始终还是以成本定价，并未体现金刚石的高附加值性。
       行业人士认为：“国内价格普遍偏低，是因为产品应用不够多元化，产品质量参差不齐，与外国企业无法竞争。导致中国超硬材料大环境都处于一个中低端的市场。只有提高超硬材料及制品的技术水平，减小与国外差距。发展高端制品，开发新的应用领域，增强超硬材料功能应用方向开发并重视产品细节，加强质量控制，降低生产成本，追求“质”，而不是“量”。这样才会把中国超硬材料这个中低端市场慢慢蜕变为高端市场，价格才会慢慢提高，从而产生更多产业链，提升产业附加值。”

       而对企业来说，在一些高端领域应用上，技术研发、产品推广、市场调研等都投入了大量的精力，所以在定价方面应区别应用来对待，针对特殊领域的应用可以在定价上适当的体现高附加值。”

       而这些定价权很大程度上得益于产品的技术附加值，而技术的不断进步则必然来自于对于研发的重视和投入，要有突破卡脖子技术的勇气和魄力，更有脚踏实地的辛勤和努力，只如此，行业才能真正的由大变强。