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近日，经过省工业和信息化厅、省财政厅共同组织专家评审，网上公示，惠丰钻石顺利获得了“融合智能制造与智能采集分析控制系统的金刚石粉体智能工厂”的荣誉称号。       惠丰钻石从2015年开始实施智能工厂的改造，在改造的过程中，惠丰钻石以ERP系统运行为抓手对8S现场管理和ISO体系运行进行加强，提高公司整体的绩效和能力，促进公司得到持续和高质量发展。

       惠丰钻石在智能工厂改造过程与“8S"现场管理进行了无缝衔接，意在提高整体品位，提高全体员工素质，创造优美和谐的工作氛围。自“8S”管理模式推行以来,惠丰钻石对所有员工进行了“8S”知识学习培训，每周不定时对全厂进行8S细则督查，发现问题要求及时整改，每周发布一次8S稽查整改单和对上周整改情况的验收单，并播放整改前和整改后的对比图片，且在宣传栏上张贴8S曝光单，不断从细微处入手，使公司现场得到改善。不仅如此，惠丰钻石还通过开展每月一次全厂大扫除、各部门自纠自查工作、全厂8S细则现场PK等活动，使员工工作面貌与“8S”意识得到潜移默化的提高。

       惠丰钻石在ERP运行过程中重视员工质量意识的培训,每周一的晚上有ISO小组成员给大家做相关培训,主要针对ISO质量体系的基础知识、宣传、督查情况以及整改措施的汇报等。同时，为了强化公司的管理方针，ISO小组配合行政部还依次开展了安全月、质量月、头脑风暴、廉政文化和不忘初心、牢记使命等活动。经过近几年的推行，惠丰钻石员工对ISO管理意识普遍提高，员工素质整体提升。

       惠丰钻石融合智能制造与智能采集分析控制系统的金刚石粉体智能工厂的建设，有效避免了当前行业普遍存在的资金周转率低、库存高、在线产出率低、产品交期长的问题，通过智能工厂的智能设施流程重塑、全方位大数据分析，有效控制智能制造行为，有效降低能耗，节约成本，适应市场。企业依托于智能设备设施及金刚石粉体数据库，建立了国家金刚石微粉产品标准，并通过了国家标准委员会的审核，于2018年7月在全国实施。