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　　高速切削、高效切削和高效加工一直是中国刀协近几年来所关注的。最早提倡高速切削源自于上世纪末的一些现象，当时的很多企业花费大量资金购进国外好的加工中心后却舍不得购买好的刀具，造成了机床的使用率不足，生产效率无法大幅度提升。当然因为政策、体制等各方面的限制，企业的订单合同不足也是造成这种现象的一个原因。
　　实际上，拥有好设备却没有合适的刀具进行配套生产是对资源的更大的浪费，机床的开工率不足降低了生产效率，设备和固定资产的折旧造成生产成本的上升。正是在这种情况下，我们提倡高速切削来提高加工效率，降低加工成本，这也是2003年在南京举行的“第一届中国刀协先进刀具切削技术高层论坛”的主题和中心。刀具在机械加工中本身的价值尽管不高，但所起到的作用很重要，因为刀具是切削加工中最具有活力的因素，有好设备而没有配套刀具实际上是缺了一条腿走路，效率还是上不去。
　　采用高速切削是为了提高加工效率，降低成本，但不能为了高速而高速，不能忽略了另外两个事情，一是用其他方法也可以做到提高效率降低成本，二是真正切削时间只占到加工时间的1/3~1/2，管理水平的提高、辅助时间的降低和先进工艺的应用也可以提高加工效率。所以我们开始提倡注重高速切削而不能忽略高效切削。提倡高效切削，实际上通过使用高品质刀具和工艺的改革等方法来提高加工效率，这时候就不再是全部依赖数控设备来提升效率，还可以依赖刀具结构的改良和工艺的改进。
　　刀具用户在一条路上走到头，而且目前国内很多产业还不具有使用进口高品质刀具的设备，因此提倡高效切削，选择其他方法来提升效率就提上日程。大走刀铣刀和车刀也不是简单的提高走刀量就可以的，需要在刀具结构和设计上做些改进，如加大刀具刚性、优化受力部位等；而工艺方式改进的最好例子就是曲轴加工从铣刀、车拉刀到高速铣刀的发展，切削效率得到了10倍以上的提升；还有可以完成多种各工序的复合刀具。如果将高速切削比喻为斗勇，那么高效切削更多的就是斗智。
　　刀具需要放在一个包含着设备、管理和工艺条件等多方面因素的大环境里，从高速切削推进到高效切削在推进到高效加工有很多文章可以做，这方面的理念和范围就得到了一步步提升。高速切削、高效切削和高效加工是相互之间并不互相排斥的，高速切削有自身的优势所在，在展开高效切削的同时，也不反对采用各种方法来优化加工过程，提升加工效率，折旧是高效加工了。问题是，当下国外刀具厂商有着很强的技术研发和生产能力，他们会有整体的解决方案提供给用户，这对用户来说很方便。但我们要看到，在刀具选择中只有与刀具厂商处在平等的位置上才能获得好收益。因此我们刀具用户不能过度依赖刀具厂商的解决方案，需要主动寻求刀具解决方案，需要知道怎么用刀具，能够对刀具使用过程的不足提出改进。因此，在刀具和应用基础理论和实际应用方面的研究和推广还需要做很多工作。