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　　——访伊斯卡小零件加工行业产品经理Yair Selek
　　
　　据预测，到2050年，全球年龄超过65岁的老人将增至目前的3倍之多，这一人群将为医疗器械提供巨大的市场空间。医学器械市场呈动态增长趋势，也推动了刀具消耗量的增长，伊斯卡抓住这一契机，针对医疗器械特殊的加工要求，研发出了新型“多功能”刀具和新型可换头刀具等新产品，为医疗器械用户的生产效率带来了巨大的提升。
　　2010年2月1日，伊斯卡针对北京及周边地区医疗器械加工企业举办了一场专题讲座，伊斯卡总部小零件加工行业产品经理Yair Selek向与会人员详细介绍了伊斯卡在医疗器械行业的丰富经验及其先进的刀具技术。在讲座上，Yair Selek重点介绍了伊斯卡适用于医疗器械加工的新型SWISS CUT车刀、MIN CUT车刀、PENTA CUT切断刀、JET CUT切断刀、SOLIDDRILL SCD整体硬质合金钻头和MULTI-MASTER铣刀等。新型刀具的推出及应用，为用户带来了更多的期待和更大的收获。
　　讲座结束之后，记者就医疗器械加工相关的问题，对Yair Selek进行了专访。
　　
　　记者：您认为医疗器械行业的发展给刀具行业带来了什么样的发展机遇？
　　Yair Selek：现在人们的寿命越来越长，对健康的要求也越来越高，为了保持身体的健康和生活质量，矫形植入物、假体、骨螺钉、接骨板等医疗器械就有了巨大的需求。而医疗器械加工和以往的机械加工又是不同的，比如工件材料、加工精度等都会有更高的要求，这些更高的要求又反过来限制了传统刀具的发展。伊斯卡针对这些新的要求，做了一些有针对性的研发，促进了刀具行业技术上的革新与演变。这些新型刀具的应用，同时也将极大地促进医疗器械加工行业的快速发展。
　　
　　记者：请您谈谈相对于其他行业，医疗器械加工对刀具提出了哪些特殊要求？
　　Yair Selek：一般来说，医疗器械行业与其他机械加工行业有三点不同。
　　第一点就是对机床的要求比较高，像瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备，与我们通常看到的加工中心和车床是完全不同的，他们的尺寸非常小、结构非常紧凑。顺应这种要求，刀具的结构也需要有特殊的设计，要求刀具的尺寸也要很小，同时还要保证刀具的刚性。
　　第二点就是对加工效率要求比较高，对于医疗器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工节拍，要求在最短的时间内能够更换刀片，且刀具的寿命要尽可能的稳定、尽可能的长。这样，才能保证机床24小时地运转，才能以非常高的生产效率与市场上其他的竞争对手进行竞争，从而取得竞争优势。
　　第三点就是从工件本身来说，与其他机械零部件有着很大的区别。植入人体的医疗器械首先要求表面光洁度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，这就需要刀具从刀片结构的设计到刀片涂层的设计都要满足很高的加工要求。此外，还包括刀片的重复定位精度，在保证效率提高的同时不能忽视高质量的要求。
　　
　　记者：伊斯卡近年来针对医疗器械加工推出了哪些新的刀具？
　　Yair Selek：作为刀具行业比较领先的制造商，伊斯卡不仅是今年或明年推出一款或两款针对医疗器械行业的刀具，而是针对医疗器械行业进行一系列的刀具设计和研发。比较典型的，像SWISS CUT系列专门针对凸轮式机床，减少了加工区域狭小易产生干涉的问题，可以很方便地从刀杆双侧更换刀片，高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了重复定位精度。像MIN CUT是伊斯卡最新研发的刀具，功能性非常强，刚性也非常好，可以应用在多主轴机床或者是加工中心上。另外，像MULTI-MASTER变形金刚可换头铣刀，只需要几秒钟就可以换上不同的铣刀头。针对医疗器械的高温合金、钛合金等材质，伊斯卡主要是进行涂层、刃口形式上的改进。
　　
　　记者：请您介绍一下伊斯卡刀具在医疗器械加工方面有哪些优势？
　　Yair Selek：伊斯卡有一个非常显著的特点就是非常重视新产品的研发和产品的更新速度，在医疗器械领域也是这样，及时采集客户的需求，针对客户的需求，伊斯卡会以最快的速度推出客户需要的产品，包括涂层、刃口、断屑槽型、刀具结构形式等。伊斯卡最大的优势就在于“快速反应”。对于客户来说，生产效率是第一位的，对于伊斯卡来说，快速反应也是第一位的。因为快速反应能为用户带来及时、合适的刀具，也就意味着客户能在最快的时间内得到最有针对性的刀具和技术，从而提升了生产效率，获得更大的竞争优势。
　　
　　记者：针对医疗器械的发展趋势，伊斯卡刀具在材料、结构、涂层等方面有哪些发展规划？
　　Yair Selek：医疗器械行业发展非常迅速，仅从工件的材料来说，发展就非常迅速，包括现在常见的钛合金、高温合金等。同样是钛合金，性能和结构也在发生着变化。面对材料的飞速发展，伊斯卡不能预计会推出什么样的涂层或者是什么样的结构，能做的就是针对市场上的各种材料，取回样品，在伊斯卡的实验中心进行针对性的研究、试切，根据实验结果和报告，分析和研发出非常有针对性的刀具。通过这种方式，才能适应医疗器械行业发展的要求，所以说，医疗器械行业不像汽车行业可以一直延续同一个工艺，可以预计明年推出什么样的刀具。
　　需要强调的是，为了解决医疗器械行业快速发展的情况下客户不同的需求，伊斯卡采用的主要的一种方式就是无限接近客户，从客户那里获得最及时的需求，研发最有针对性的产品。这点是伊斯卡非常独特的一点，现在世界各国，包括中国，伊斯卡都有工程师在收集客户的需求信息。在伊斯卡的产品样本上看到的标准品，包括涂层、结构等都是可以做一些改进的，如果发现某款标准品在客户那并不是很适合，伊斯卡就会对产品进行分析和研究。当然，这其中也有客户所用材料之间的一些差别带来的问题，但伊斯卡仍然会对产品进行分析和改进，推出最适合客户的产品。
　　
　　记者：伊斯卡刀具应用在医疗器械行业已经有很多年了，但是近几年才专门针对医疗器械行业做一些事情，比如这次专题讲座。为什么伊斯卡会如此重视这一行业？近年来都采取过哪些措施？
　　Yair Selek：伊斯卡拥有能够应用于医疗器械行业的刀具已经二三十年，为什么近四五年才在这方面投入更多的精力和人力来研发有针对性的刀具呢？主要是预期到全球老龄化问题越来越严重，对医疗器械的需求也会越来大。目前来说，用于医疗器械行业的刀具在伊斯卡刀具产品中的比重约为6%～7%，预计在今后的两三年内，这个比重将会上升到10%～12%。伊斯卡正是看到了这个发展前景，才投入了大量的精力，来研发医疗器械专用的刀具。
　　伊斯卡在总部成立了专门的医疗器械研发中心，有7名专业的工程师来从事方案的设计，他们都有着丰富的经验，从事医疗器械行业刀具的研究都超过了12年。其他工程师则负责从世界各地的客户那里收集材料，刚才已经谈到，医疗器械行业材料非常关键，只有通过大量的研究和试切，才能验证伊斯卡的刀具设计是否合理，才能把最大的实惠带给客户。
　　
　　记者：您曾多次走访包括中国在内的各国的制造企业，有没有什么经验或者建议带给中国的用户？
　　Yair Selek：我个人感觉，中国的用户更注重保密性，技术上并不是很开放，这样可能导致我们无法进行更顺利的技术交流。我的建议是，希望中国的客户更开放一些，能够让我们看到更多的信息，比如加工现场、加工图纸、材料样品等，这些信息对研发出更有针对性的刀具、更好地为客户服务是非常有帮助的。我期待着我们能和中国的客户成为朋友，能够成为他们生产环节当中的一部分，来帮助客户共同提高生产效率。