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       随着世界范围内更深更复杂地层的勘探开发活动越来越多，超深井钻井规模日益扩大，超深井钻井技术已成为衡量一个国家或企业钻井技术水平高低的重要标志之一。

       20世纪90年代末以来，中国石化(5.980, -0.09, -1.48%)相继对普光气田、元坝气田、塔河油田和顺北油气田等超深油气田进行勘探开发，通过攻关复杂地质条件下超深井钻井技术，配套超深井钻井装备和测量仪器，超深井钻井施工能力进一步增强，钻井速度逐年提高，钻井周期明显缩短，有力保障深部地层勘探开发。

       2008年之后，中国石化每年完钻超深井100口以上。截至目前，中国石化完成7000米以上超深井近百口。特别是2018年以来，垂深纪录不断被打破，标志着中国石化在超深油气领域的勘探开发步伐明显加快，也标志着中国石化超深井钻井技术已进入世界一流行列。

       普光气田是我国已投产的规模最大、丰度最高的特大型海相整装气田，是国家川气东送工程的主要气源地，目前混合气年产能达110亿立方米。该气田具有“四高一深”的特点，平均井深近6000米，地下压力达55兆帕以上，气藏高含硫化氢和二氧化碳，在世界范围内绝无仅有。从第一口探井P1井2001年11月开钻，到最后一口开发井P104-3井2009年9月完钻，普光气田历时8年，形成以气体钻井、PDC+螺杆复合钻井为主的超深井钻井技术，平均钻井周期232.06天，机械钻速2.61米/时，各项经济技术指标达到世界一流水平。

       元坝气田是我国首个超深高含硫生物礁大气田，也是我国第二大酸性气田。该气田气藏埋深超7000米，具有超深、高温、高含硫、多压力系统等特点，是世界上建设难度最大、风险最高的气田之一。与普光气田相比，元坝气田气藏隐蔽性更强，埋藏更深，发现难度更大。从2006年5月第一口探井元坝1井开钻起，逐步形成以气体钻井、孕镶金刚石钻头+涡轮复合钻井、PDC+扭力冲击发生器钻井、PDC+螺杆复合钻井为主的超深井钻井技术，探井平均机械钻速1.75米/时，平均钻井周期441.73天。至2016年，元坝气田两期共40亿立方米/年混合气产能建设任务全面完成。

       塔河油田是我国第一个古生界海相亿吨级大油田，也是中国石化在新疆地区最大的油气田。塔河油田自勘探开发以来，从最初的2~3个区块扩大到目前的10多个区块，井深从5000米左右拓展到目前的7000米左右，经过多年技术攻关，已形成以PDC+螺杆复合钻井、防斜打直钻井、35兆帕高压喷射钻井为主的超深井钻井技术。2018年，塔河油田12区完钻直井10口，平均井深6327.91米，平均钻井周期59.61天，平均机械钻速8.10米/时。塔河油田主体平均完钻井深5869米，平均钻井周期60.10天，平均机械钻速14.68米/时。由此可以看出，塔河油田超深井钻井技术已达世界一流水平。

       顺北油气田是中国石化在塔里木盆地获得的新地区、新领域、新类型重大油气突破，油藏埋深达8000米，具有超深、超高压、超高温的特点。2017年以来，西北油田在顺北油气田相继完钻了一批超深井，多次刷新亚洲纪录，并建成70万吨年产能。

       中国科学院院士高德利和中国工程院院士罗平亚曾评价，中国石化在超深井钻井技术方面做出重要贡献，使国内超深井钻井技术跨入世界先进行列。

       从目前实践看，钻井新技术无疑是超深井钻井提速的有效手段，必须持续强化攻关，打破国外技术垄断，以自主高效技术降低成本。同时，针对一个地区钻井的提速提效，除采用适合的井身结构外，应针对不同区块不同地层选择最适用的钻井新技术，这样可以收到事半功倍的提速效果。