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       在5月3日淮北矿业召开的矿区开发建设60周年庆祝大会上，杨柳煤矿矿长徐瑞发布：淮北矿业首个智能化综采工作面——1075智能化综采工作面建成投产。这标志着淮北矿业沿袭多年的半机械化、机械化煤炭开采技术开始换档调速，进入了智能化综合开采模式。

      从人工打眼、放炮、出矸石，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到如今发展智能化开采，淮北矿业煤炭开采方式不断改进，成为煤炭行业转型升级的缩影和见证。淮北矿业地质条件复杂，灾害严重，水、火、瓦斯如影随形，时刻威胁矿井安全生产，这就要求必须提升开采的机械化、智能化水平，达到“少人则安、无人则安”的目的。截至去年底，该集团煤矿综采、综掘、巷修机械化程度分别达到100%、89.1%、84.9%。特别是以机械化开采代替人工作业为标志，淮北矿业告别了“一把手镐一棚窑”的时代，走上了用人少、效率高、安全好的发展道路，复杂地质条件下安全保障技术和煤炭高效开采技术走在同行业前列。

      近年来，煤矿普遍存在着用工成本较高，招收采掘工人难度增大，安全要求越来越高。通过机械化换人、自动化减人、智能化提效迫在眉睫。

      为提高采掘效率、效益，淮北矿业在大力提高采掘机械化程度的基础上，积极稳妥发展智能化综采技术，将建成运行杨柳、朔石矿井两个智能化综采工作面，作为该集团2018年“十件大事”之一重点推进。

      据杨柳煤矿矿长徐瑞介绍，智能化开采是一套完整的采煤解决方案，主要是通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将多种技术（包括自动控制、以太网、无线传输、视频、通信、液压等）应用于综采工作面，对综采设备的工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录，实现运输系统设备、泵站系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警。采用这一先进技术可实现采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，确保工作面各设备协调、安全、连续、高效、可靠的生产。

      职工坐在地面调度指挥中心操作，可做到一键启动，将数百米井下综采设备按设计程序运转，生产场面尽收眼底。

      “1075工作面有76台摄像设备，作业现场通过集中控制系统‘在线直播’。”杨柳煤矿综采区副区长肖传垒说，在对煤机进行联调对接后，让煤机按照事先编写的工作程序进行割煤、移架、推溜，逐步实现自动化无人操作，“原来工作面需要40人，现在8个人就行了，主要任务是巡检。”

      据淮北矿业股份公司副总经理兼人力资源部部长孟德军介绍，目前淮北矿业一个综采工作面配备人员180人。杨柳煤矿矿长徐瑞表示，1075工作面实行智能化开采，用人可低于60人，减少人员三分之二以上，可有效缓解采掘用工紧张的局面，降低生产成本，安全也能得到保障。

      “目前，实现了采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，确保了1075智能化工作面各设备协调、安全、连续、高效、可靠运行。”杨柳煤矿矿长徐瑞说。他表示，下一步将根据工作面的地质条件和回采工艺，对煤机智能化功能进行进一步调试完善，不断优化改进和升级，以期使智能化操作系统具备更大的适用性和实用性。同时尽快实现5分钟之内分装分运，提高煤炭质量，达到智能化工作面的最大效益。

      杨柳煤矿作为淮北矿业智能化综合开采技术“第一个吃螃蟹的”单位，结合矿井实际和1075工作面地质条件，制定详细的工作规划，按照时间节点，把工作流程安排到位。1075工作面开采之初就进入断层区域，在复杂的地质条件下，他们克服种种困难，根据煤层厚度的不断变化，随时更改跟机移架，确保实现智能化原始设计及一级护帮位移拉线传感器、前梁位移拉线传感器等各类传感器按设计的要求工作，保证了数据和完好率的准确。在安装位移传感器时，安装位置容易被矸石覆盖，该矿一边组织人力进行清理，一边进行紧张安装，在不影响生产的条件下，及时做好调试。同时，该矿积极组织职工进行智能化操作培训，目前，综采区职工已对智能化操作系统熟练掌握。

      从4月初开始，杨柳煤矿开始对1075智能化工作面系统进行安装，4月19日，传统电液控系统投入使用；4月24日，工作面再添“慧眼”，远程可视化系统安装调试结束并正式启用；4月25日，智能化控制系统安装完毕开始调试；4月27日，综合开采推溜、移架、割煤最后的三道工序顺利实现“一键启动”，至此，包括支架乳化液泵站、煤机净水泵、转载机、破碎机、运输机在内的所有工序均实现“一键启动智能开采”；4月28日，进行全面调试，调试成功；4月29日，通过集团公司验收。目前，整个系统运转正常，调试运转初期，与启用智能化综采技术前相比，煤炭产量增加25 %，质量稳定，人员大幅度减下来后，将加强培训，充实到其他采掘单位。

      “建设首个智能化采掘工作面，探索实现复杂地质条件下的智能开采，在淮北矿业的发展道路上具有里程碑意义，让采煤工艺向前迈出了最大一步。”淮北矿业集团董事长王明胜说。回眸企业成立60年来煤炭开采史，就是一段技术不断变革的历程。“煤炭生产效率、效益的大幅提升，主要归功于开采方法的变革。”

      何以解忧，唯有创新！为破解制约安全生产的难题，近年来淮北矿业一直在积极探索复杂条件下煤炭开采技术。制定出台了《淮北矿业科技创新五年规划》，对未来五年科技创新工作进行了全面推进。以深部灰岩承压水上开采水害防治与地下水资源保护技术为代表的一批技术创新项目实现重大技术突破。朱仙庄矿“五含”帷幕截流、疏干开采技术填补了国内煤层顶板侧向补给水害治理领域空白。复杂地质条件下的大倾角综掘、仰俯采工艺得到广泛应用，煤矿两巷卧底机、掘锚一体化机、无极绳单轨吊等先进设备在全矿区推广，生产效率、效益大幅提升。以涡北矿为代表的煤矿“物联网+”等信息化子系统运行。淮北矿业加速工业化和信息化深度融合，有效提升了企业核心竞争力，为安全生产提供了保障。