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       在CIMT2017展会上，五轴联动加工中心的展出数量为历届最多，下面就其中部分展品作简要介绍。

       1、大连三垒科技有限公司        该机床身采用树脂砂造型的高强度铸铁材料，具有极佳的吸振性能。机床结构布局合理，利用有限元分析方法优化零件的截面形状和尺寸，使床身具有很高的抗弯刚度和抗扭刚度。采用T字型整体式床身，抗震性提高15%，结构设计非常紧凑。机床配备了B轴铣头、C轴连续驱动转台、高速电主轴等进口功能部件，可实现工件的一次装夹全工序加工。

       2、大连三垒科技有限公司        该机底座采用整体框式结构，吸振性能极佳。合理选择和布置筋板，提高零件的静刚度和动刚度。目前加工中心大都采用方滑枕或梯形滑枕结构，容易产生偏载力矩和变形。采用圆滑枕结构和四条直线导轨的布局则克服了这些缺点，从而保持了加工精度的稳定性。机床配置了具备A、C轴的摇篮式回转工作台，A、C轴采用力矩电机直接驱动，保证坐标轴的动态响应性能并进行无间隙驱动。

       3、苏州上金数控科技有限公司        该机五轴均采用全闭环结构，整机特点：（1）经过最新模拟分析工具优化的床身结构保证了机床的坚固耐用，大尺寸的铸件结构即使在大承重的情况下连续加工也能保证良好的吸震性、高稳定性和高刚性；（2）主轴转速可选范围在10000-42000r/min，具有强劲的切削力；（3）机床外观符合人机工程学设计，便于操作者从前面接触到工作台及刀具的装卸、更换；（4）机床附15寸显示屏，保证更好的阅读性；（5）机床具备良好的排屑系统；（6）主轴配备有两个侧喷，四个环喷，还可以选配主轴中心出水，有效解决了刀具和主轴的热漂移，同时也将铁屑顺利地从加工区冲走。

       4、大连科德数控股份有限公司
       该机采用有限元分析法辅助产品研发，面向大负载重切削的动态高刚度要求，采用重心双驱动、大扭矩高刚性高精度B轴直驱技术，达到高动态响应效果。机床采用自制力矩电机，光洋数控系统，还拥有一项发明专利——工件推拉力可编程在线控制。

       5、宁波海天精工股份有限公司        该机融入高动态性能加工理念，具有加工复杂型面所需的高速和高精特性，可广泛应用于大型飞机模具曲面加工、高铁行业复杂铝合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔类模具加工、大中型汽车覆盖件量检具加工等。主要特点：（1）采用德国Kessler AC联动双摆铣头和Kessler 24000r/min电主轴，满足高效、高精加工需求；（2）X、Y、Z直线坐标轴均采用高预载滚柱直线导轨支撑；（3）主轴和AC伺服轴均配置恒温冷却系统；（4）Z轴采用液压平衡机构，减小惯量，提高移动部件的动态响应速度。

       6、宁波海天精工股份有限公司        主机采用国际先进的T型床身结构、龙门式立柱、正挂箱布局，刚性强、精度保持性高，适合精密级箱体零部件的粗精加工需求，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、阀门、矿山机械、纺织机械、塑料机械、船舶、电力等重点领域。

       7、北京工研精机股份有限公司        该机为高效数控设备，用于航空、核电电容器、3C产品等复杂零件五轴联动多面加工，适于加工普通结构钢、钛合金、高温合金等。能在一次装夹下完成镗孔、钻孔、铰孔、攻丝和粗、精铣加工，实现高效率、高精度、高可靠性。单机可用于多品种小批量生产，也可根据用户需要联入生产线完成批量生产。

       8、现代威亚        该机属于高性价比五轴立式加工中心，采用立柱、床身整体式结构，具有较好的稳定性、刚性和吸震性，X/Z轴为箱中箱结构。强化后的整体床身刚性，其优点不只是提高重切削能力，还能降低加工中的细微振动，实现超高精密加工。该机在高品质复合加工及模具加工中能发挥最佳性能。

       9、宁波天瑞-克拉夫特        该机结构合理、刚性强，采用德国力士乐线性滑轨，确保高精度加工能力。主体采用高品质铸铁，经过时效处理，消除内应力，保证精度的稳定性和长久保持。A轴摇篮结构设计，双支撑，采用意大利LCM转台，结构紧凑、刚性强、承载能力好，定位精度准确。

       10、威力铭-马科黛尔公司        该机底座和机架由矿物铸件构成厚重的整体，刚性佳，减振性能好，保证了即使在很大的载荷下，机床也具有很高的热稳定性和机械稳定性。配置的摆动铣头结构紧凑、细长，确保能较好地接触待加工工件，铣头可进行立卧转换。动力驱动通过无间隙精调的涡轮蜗杆传动装置完成，可实现很高的加工能力。台座的整个表面都经过刮研，确保实现精密加工。

       11、斗山集团        该机结构通过有限元分析设计而成，静态刚性提高了30%，动态刚性提高了35%，改善了频率响应和振动阻尼性能。基础铸件由重型Meehanite铸铁制成，实现了卓越的振动阻尼特性，确保加工时的高稳定性。机床采用内置式电主轴，通过优化设计，降低了高速加工过程中所产生的振动和噪音，采用4列精密陶瓷轴承，提高了生产率。

       12、牧野公司        该机适合直径1000mm、重1200kg的大型工件，可满足模具加工、高精度零件加工中的各种需求，实现各种工序集中加工。机床配有新一代几何智能控制专利软件，加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。一旦机床停止运行，可即时显示状况画面，并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。工作台结构设计较为独特，采用“Z”形摇篮式可倾转形式，确保工作台和工件的重心总是落在B轴和C轴的旋转中心，而不受倾斜角度的任何影响。

       结束语
       五轴联动机床适于加工复杂凹曲面和异形腔体，速度快，加工精度高，有卧式、立式、龙门式等各种类型。五轴机床最初应用于军工领域，后随着航空发动机、舰船引擎、汽车模具、医疗器械的发展及相关加工市场需求，被广泛应用于更多领域。随着国内先进技术的不断发展，国产五轴机床取得了巨大突破。五轴机床的关键功能部件双摆（或单摆）铣头、双回转（或摇篮式）工作台也不断国产化。五轴机床要求所匹配的数控系统和驱动程序段处理速度快、运动控制能力强。五轴机床的导轨多采用直线滚动导轨，满足高速度的需求。国内市场需求结构升级，高端需求增长，低端市场萎缩，给五轴机床的发展带来更广阔的空间。五轴机床可参与配置自动化生产线，满足客户个性化定制和复合化加工的换档升级。