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　　随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
　　
　　石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。
　　
　　针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。
　　
　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工 作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
　　
　　2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落， 切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金 刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较 好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
　　
　　3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。由于金 刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一 般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
　　
　　4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。
　　
　　5、在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。
　　
　　6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。
　　
　　7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。
　　
　　综合以上几点，一张优质高效的金刚石锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，对刀具的影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同的锯切机而调整，合理选择并正确使用锯片，使锯片的性能得以充分发挥，从而获得良好的使用效果。
　　
　　随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
　　
　　石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。
　　
　　针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。
　　
　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工 作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
　　
　　2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落， 切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金 刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较 好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
　　
　　3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。由于金 刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一 般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
　　
　　4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。
　　
　　5、在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。
　　
　　6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。
　　
　　7、正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。
　　
　　综合以上几点，一张优质高效的金刚石锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，对刀具的影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同的锯切机而调整，合理选择并正确使用锯片，使锯片的性能得以充分发挥，从而获得良好的使用效果。