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　　为了满足高硬度材料精加工的要求，日本日进工具公司开发了比硬质合金立铣刀精度更稳定、寿命更长的CBN系列刀具，现将其特性简介如下。
　　
　　1．CBN聚晶刀具材料的特性
　　
　　CBN聚晶刀具材料的硬度是硬质合金刀具材料的近3倍，并在高硬度材料的精加工中显示出高稳定性和高精度。CBN聚晶体虽然硬度很高，但容易崩损，因此，要将CBN聚晶体材料用于小规格立铣刀，就必须开发相关的磨削技术，解决崩损问题，并设计出适用于高硬度材料精加工的刀具几何结构。为此，该公司通过大量研究，成功开发了能长时间持续高精度加工高硬材料的CBN立铣刀，现在已可提供SSB200、SFB200、SSBL200、SSR200等 5种型号的产品。
　　
　　2．新一代CBN球头立铣刀
　　
　　SSB200型CBN球头立铣刀用于精铣加工时，感觉与硬质合金立铣刀同样方便，可以采用硬质合金立铣刀的切削条件（转速、进给速度、切深等）和刀具路径，但却能获得远远超过硬质合金立铣刀的使用寿命，能长时间持续进行高精度铣削加工。SFB200型采用了类似算盘算珠那样的独特切削刃形状，虽然对切削条件和刀具路径有一定限制，但能获得比SSB200精度更高的加工表面和更长的刀具寿命。SSBL200型是一种长颈型标准化铣刀，R规格范围为R0.05～R1，切削部分的有效长度范围为0.03～10mm，用于深模腔精加工时效果最佳。以上三种型号球头立铣刀的R精度可保证在±0.005mm以内，可根据切削加工用途和条件选择相应的立铣刀。
　　
　　3．SSR200型CBN圆弧刃立铣刀
　　
　　如前所述，CBN聚晶体容易发生崩损。在设计制造SSR200立铣刀时，为了防止刀具崩损，利用自行开发的控制程序，对刀尖实施了负倒棱强化处理，从底刃到外圆刃的倒棱处理是同时进行的，对切削刃部分也进行了同样的处理，因此不会产生底刃R部分与外圆刃连接不圆滑的缺陷，能确保±0.005mm的R精度，可以胜任高精度铣削加工。