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　　第十五届中国国际机床展览会（CIMT2017）将于2017年4月17-22日在北京中国国际展览中心（新馆）隆重举办。
　　作为国际四大机床名展之一，本届展会将延续以往历届的恢宏和精彩。在13.1万平米展示面积内汇聚全球28个国家和地区的1600余家境内外企业以及覆盖全行业的上万件展品与技术。国内外著名机床工具企业悉数到场，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韩国、印度、台湾地区等12个国家和地区的机床协会和贸促机构组团参展。本届展会宏大的规模、精彩纷呈的展示以及丰富多彩的配套活动，将再次成为全球制造业的盛典。
　　本届展会的主题是“新需求·新供给·新动力”，意在探索两化融合为特点的第四次工业革命大背景下，新需求、新供给、新动力三者间的互动与关联，寻求新形势下的发展道路，推动新工业革命的快速发展。展会主题紧扣了时代特点和发展需求，将在业内外引起巨大的关注和共鸣。
　　根据部分展商提供的资料，现将本届展会看点归纳如下，以飨观众。

　　一、数字化制造与解决方案
　　面对数字化制造时代的到来，全球机床工具行业顺应时代发展的趋势，推出了一系列新技术与新产品。这些技术和产品具备鲜明的数字化生产装备的特点，具有完整先进的网络方案、强大的通信功能、灵活兼容的开放性和丰富的应用软件，实现了数控系统由“机床控制器”向“数字化制造管控器”转变，数控机床由“制造机器”向“数字化单元”转变。与此同时，一些著名企业利用长期从事数控技术研发积累的特有技术优势和经验，推出数字化工厂智能解决方案，协助客户从软硬两方面共同推动数字化工厂的建设和发展。
　　德国西门子公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL数控系统和PLM（生命周期管理）软件，以其强大的功能和丰厚的内涵展示了西门子作为德国工业4.0建议和推动者之一的风采和实力。PLM作为数字化企业平台，将虚拟生产与现实生产环境紧密融合，将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、产品数据管理（PDM）和制造过程无缝地集成在一起，帮助企业以经济高效的方式对产品整个生命周期，对从创意、设计、制造到维修及处理的信息进行管理。PLM既可作为信息战略，也可作为企业战略。作为信息战略时，它可通过整合系统构建一致的数据结构。作为企业战略时，它使企业可以像一个团队那样进行产品设计、生产、支持和淘汰，并在这一过程中不断得到总结和提高，在产品生命周期的每个阶段做出由信息驱动的统一决策。该公司同时展出的SINUMERIK 840D SL高档数控系统提供完整的网络方案和强大的PLC/PLC通讯功能，能够实现互联网（如ERP）、局域网（如MES）、工业现场总线（如PCS）的互联，实现设备与设备、设备与管理人员的互联。其人机界面（HMI）和实时数控系统（NCK）具有很高的开放性，各种图像、软件、工艺功能都可轻松融入，客户个性化需求都将得到满足。
　　日本发那科（FANUC）展示的最新数控系统，内置PC可通用市面上的多种软件，并支持机床厂商和终端用户对机床个性化、智能化的制造开发要求。系统所具备的丰富的网络功能，支持各种工业网络和现场网络，可以将数控机床与PC互联，进行NC程序的传输和现场监控，亦可在CNC上操作办公室的PC，还可以搭配载有通讯专用处理器的快速以太网电路板，同时与多台计算机进行高速数据传输，构建与生产线和工厂主机进行信息交换的生产系统。FANUC MT-LINK i运转管理软件通过以太网连接企业内部机床，利用FOCAS程序对机床各类信息进行收集和运转管理。
　　日本山崎马扎克（MAZAK）第七代SMOOTH数控系统内置Windows 8系统，网络功能强劲，具有多种接口，包括支持MT CONNECT（美国AMT推出的开源、免费的机床通讯标准）的接口，实现数控系统、设备、应用软件、PC、手机之间通畅的连接、交互操作、信息交换与分析功能，实现对生产系统和数据信息的集中管理与共享，能够胜任智能化生产管理和服务的各项任务。系统新增的多款应用软件，将控制品质提升到前所未有的高度。该公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）软件是一款与SMOOTH技术高度融合，致力于为客户构建高度智能化工厂的管理系统。此系统包括编程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、监控管理（MONITOR）、生产及物料控制（PMC）五个分系统，囊括了产品设计、制造以及管理的生命周期全过程，是工业工程与信息技术完美融合的典范。
　　德马吉森精机（DMG MORI）的CELOS系统是该公司目前所有高档机床搭载的数字化制造平台和统一的人机界面。CELOS顺应未来工业变革需求，将系统和机器整合在一起并相互进行数据交换，能够简化和加速理念到成品的过程，为企业建立更高级的生产与组织形态。CELOS兼容现有ERP（企业资源计划）/PPS（生产计划与控制系统）/PDM（产品数据管理）/MES制造执行系统和CAD/CAM软件和控制系统，以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础。其PC版本具有CELOS所有功能，可让用户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规划与控制。CELOS从2013年推出至今，其APP不断得到增强，从最初的12项发展到2015年的16项和2016年的24项，范围涉及生产、实用工具、支持、配置和监控五个领域。相信在CIMT2017上，CELOS将给广大观众带来新的惊喜。
　　日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款与Windows融为一体，能够满足和胜任数字化解决方案的性能优异的数控系统，曾荣获日刊工业新闻社2014年十大新产品奖。OSP suite汇聚融合了公司的智能技术和30多种应用于各制造环节优秀的软件，将智能化技术与“数字制造”所需要的信息、数据、智能应用程序融为一体、通过易于使用的新操作系统“suite触摸屏”，实现了将数控系统由“机床控制器”向“数字化制造管控器”的转变。
　　华中数控股份有限公司本届展会将重点推出模具制造智能工厂整体解决方案。该方案利用公司自产华中8型数控系统的优势，紧扣《中国制造2025》主攻方向，以模具制造智能工厂为载体，将国产数控系统、金属加工和电火花加工设备、机器人、物流系统、检测系统等硬件集成方案和智能化排程系统、智能化执行系统、智能化控制系统和智能化决策系统等软件集成方案紧密融合在一起，从而构建具有完全自主产权的模具生产整体解决方案。
　　类似的例子还有德国海德汉公司（HEIDENHAIN）的TNC640数控系统、日本三菱电机（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V数控系统、西班牙发格自动化公司（FAGOR）的数控系统等。国产数控系统在数字化转型方面也取得长足进步，沈阳机床股份有限公司的i5数控系统、广州数控设备有限公司的GSK系列数控系统、沈阳高精数控智能技术股份有限公司的“蓝天数控”系统、北京凯恩帝数控技术有限责任公司的KND系列数控系统、大连光洋科技集团有限公司的GNC数控系统等，在不同方面不同层次上都具有数字制造时代的特点，因篇幅所限，不能一一介绍，有待大家莅临展会亲历发掘。

　　二、智能技术
　　机床智能技术将环境、加工对象、加工要求、加工过程、装备自身等随机变化的因素，通过传感和多信息融合技术进行识别、判断、控制、调整、优化、补偿、提示、建议、预测、报警，从而获得传统控制技术在质量、效率、效能、安全等方面不曾达到的高度。智能技术是现代自控技术的制高点，是构成产品竞争力的新的重要因素。机床智能技术近年取得的众多成果将在本届展会得到充分展现。包括温度、速度、加速度、负载、功率、质量、惯性、位置、振动、图形、语音、加工要求等多种因素的智能控制技术，极具智慧，精细奇巧，令人惊叹，足以让我们深刻感受智能技术的无穷魅力和智能时代正在快速向我们走来。
　　在对加工过程实施监控、反馈、再控制方面，意大利萨瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代数控折弯机借助于传感器系统，精确测量加工过程中厚度、张力强度的变化，利用含有40余年丰富经验积累的Mac 2.0.a专利软件，计算回弹量并自动进行调整控制，在大幅提升首件产品合格率的同时也保证了批量产品质量的一致性。马扎克在激光切割机上的智能监测功能，能够对穿透、等离子、燃烧、镜头污染情况进行不间断的监测，并在必要时自动停机保护。德国通快（TRUMPF）激光切割机的焦距自适应技术和冲床的下死点自适应控制技术能够对不平整和厚度不均衡的板材进行自动调整，激光透镜清洁度自适应技术能够敏锐监测到镜头污染后的闪烁，并在千分之一秒的时间内关闭激光。无锡贝斯特精机股份有限公司展出的智能夹具，具有工件身份识别、夹紧及加工变形状况感知、压板安全状态检测、断（定位）销检测、工件定位精度监控和自我纠正、夹紧力自适应调整、定位销自动位移切换、自身寿命维护管理等多项智能功能。
　　在应对机床热变形方面，大隈的热亲和、马扎克的智能热盾（ITS）、日本三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的热位移抑制技术（ATDS）等智能技术的研发与应用，实现了普通工厂环境下的高精度加工。大隈的热亲和智能技术由热适应性结构（热对称结构、均匀的结构材料分布）、热适应性总体布局（发热部位的均衡布局）和热位移自动补偿三部分组成，是规则热位移的机械结构设计技术和智能化的自动补偿技术三位一体的有机结合。其中的热位移自动补偿，又可细分为主轴热位移控制（TAS-S）和结构热位移控制两部分，利用传感器和热变形模型进行准确的补偿。浙江海德曼智能装备股份有限公司也将展出专有的热补偿技术。
　　在对机床实施高品质“顺滑”的动态控制方面，智能技术发挥了重要作用。如海德汉TNC 640数控系统的加速度位置误差补偿（CTC）、动态减振（AVD）、控制参数的位置自适应调节（PAC）、控制参数的负载自适应调节（LAC）、控制参数的运动自适应调节（MAC）技术；马扎克SMOOTH数控系统的新型智能型腔铣削控制（IPM）、无缝拐角控制（SCC）、变加速控制（VAC）、加工参数精细调整（SMC）技术；西门子840D SL数控系统的动态伺服控制（DSC）和精优曲面技术；三菱电机M700V数控系统的超级平滑表面控制（SSS）技术；牧野（MAKINO）的SGI.4专利软件；发那科的高响应矢量（HRV）技术；大隈的伺服控制优化（SERVO NAVI）技术等，在不同层面表现出了对多种动态因素强大的控制和适应能力，特别在高精度复杂曲面加工领域表现尤为突出。此外，线切割和激光加工中对零件拐点（包括象限点）、脉冲频率、输出能量、切削液压力等进行精确控制方面，牧野、三菱电机、GF加工方案、沙迪克以及北京安德建奇数字设备有限公司、苏州三光科技股份有限公司等都具有自己独到的技术。
　　在保障机床安全工作方面，大隈的防撞击功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德汉的动态碰撞检测（DCM）、马扎克的防止干涉功能（ISS）等智能技术，在保障机床和人员安全，节省辅助时间和专注操作者注意力上发挥了重要作用。这些技术可在线或通过与脱线的3D虚拟监视器数据联动，领先模拟预测干涉碰撞危险，并在碰撞发生前及时停车。该功能可应用于自动和手动两种工作方式下，还可通过多种方式读取或生成零部件的外形信息而简单方便地建立干涉模型。
　　在机床加工和方便简化操作方面，智能技术发挥了重要作用。大隈的加工条件搜索技术（MACHINING NAVI），通过传感器对加工振动状态的检测分析和预演，既可自动导航至最佳的主轴转速，也可将多种优选方案显示在视屏上供操作者自由选择。该技术应用在车削和螺纹加工模式时，能够将主轴导航至最优的转速变化幅度和周期，实现无振动切削和最佳的加工效果。三菱电机的数控电火花机床具有高效、低损耗、镜面和硬质合金精加工四种套装加工模式，方便操作者选择。日本沙迪克公司（SODICK）的Q3vic智能软件，通过直接导入3D模型，可对具有复杂形状和高度差别的零件在秒级时间内自动提取加工要素轮廓，然后自动生成包括全部切削参数在内的程序，该项智能功能还能自动计算出工件的重心位置，提出最佳夹持位置。日本牧野（MAKINO）电火花机床的MPG导航软件，存有上百种加工条件和数十个模型工艺，可根据客户的实际使用要求，通过左右移动导航条简单操作即可在加工效率和精度之间做出抉择。英国雷尼绍公司（RENISHAW）的Inspection plus智能软件，能够实现机床测头测量速度的智能控制，在保证同样测量精度条件下，自动确定和选择机床可达到的最高进给率，并且还可以运用智能序中决策，针对每种测量程序选择一次碰触或二次碰触测量方法。
　　在机床维护保养方面，马扎克的保养监控智能技术（IMS），能够时刻监控各功能单元的工作状况和消耗品，预防机床意外故障的发生。大隈的五轴智能调校技术，能够在10分钟之内对五个联动轴的11项几何精度进行快速高精度调校。马扎克的五轴高精度调准功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有异曲同工之妙。
　　（未完待续）
　　本文为中国机床工具工业协会原创作品，并已发布于《中国机床工具》报和《WMEM》杂志，转载请注明出处和作者姓名。
　　作者：周敏森