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　　株硬集团作为国家“一五”期间建设的156项重点工程之一,以硬质合金为主体,集钨钼钽铌冶炼、深度加工配套于一体的国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地。2008年,株硬集团被评为“湖南省推进新型工业化红旗企业”,同时也获得了“株洲市推进新型工业化先进企业”称号。2008年以来,株硬集团生产经营受冰雪灾害以及全球金融危机等多重因素的影响,出现了较大幅度的波动。但株硬集团加强内部管理,规避财务风险,全年保持赢利状态,经受住了这次世界范围金融风暴的考验。
　　
　　科技创新水平进一步提高
　　
　　“十五”以来,株硬集团累计投资近20亿元进行技术改造,产品结构不断优化,装备水平全面提升,研发能力明显增强。金属切削工具生产技术、微钻生产技术、大制品生产技术和钨冶炼生产技术等达到或接近当代世界先进水平,深度加工及配套产品的生产能力进一步扩大,并逐步培育形成了一批优势拳头产品,如微钻、数控刀片、棒材、球齿、轧辊等。2007年,株硬集团的《钨产业链关键技术开发和产业化研究》被列为省科技重大专项,目前该项目正在实施中。 2008年株硬集团申请专利34项,授权专利13项,其中本部申请23顶,授权10项。“钻石牌”商标1999年被国家工商行政管理局认定为中国驰名商标,“钻石牌”硬质合金于2007年被国家技术监督局评为“中国名牌”产品,“钻石牌”钨粉、“钻石牌”碳化钨粉2007年被湖南省质量技术监督局认定为 “湖南名牌”。这些优势在2008年为株硬集团抵抗金融危机的冲击增添了许多亮点。株硬集团全年数控刀片增长29%、微钻产量增长24%、棒材产量增长 23%、钻头合金产量增长14%。2008年株硬集团共计投入研发经费6976.4万元,占主营业务收入的比例达到3%,全年新产品贡献率为25%。
　　
　　环境保护能力进一步优化
　　
　　通过技术改造,株硬集团搬迁了钨冶炼,关停了钴冶炼,妥善处理危险固体废弃物和废乳化液、切削液,投入数百万元加大了钽铌废水综合治理力度, 并对湿法冶炼产品实行了限产停售,最大限度地减少污染对环境的影响。通过项目建设和专项投资,株硬集团主要污染物排放达标率达到97.78%;2008年主要污染物排放总量削减率SO2:23.47%;万元工业产值主要污染物排放强度为SO2:0.681千克。
　　
　　节能降耗成效进一步显现
　　
　　株硬集团以“节能减排,科学发展”为指导,通过强化节能意识,加强能源管理,细化考核指标,推广节能技术等多种措施,基本实现了节能目标。株硬集团2006年引入天然气制氢系统,改善了能源结构;2007年拆除重组澡堂,加强对非生产用能控制,减少了蒸汽消耗;加强动力管网维护,减少了管损。株硬集团在技改、设备投资方面充分考虑节能、环保因素,2008年启动的燃煤锅炉节能技术改造项目,总投资达2240万元,建设1台10t/h和1台6t /h天然气锅炉房及其配套设施,替代原有1台35t/h和2台20t/h的燃煤锅炉,利用制氢装置余热供澡堂使用,并对供热管网系统进行改造。项目实施后可节约标准煤13769.3吨/年,年减排SO2220.19吨/年、烟尘116.82吨/年,污染物削减率可达到99%以上,有利于区域环境保护和总量控制。2008年万元产值综合能耗为0.12吨/万元,较去年同期下降25.9%,原煤消耗减少8.3%,硬质合金电单耗下降8.28%。
　　
　　工业信息化水平进一步提高
　　
　　株硬集团根据中央“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走新型工业化道路”的要求,把信息化建设作为公司的大事来抓。2002年, 株硬集团投入近2000万元建设内部光纤网络,购置了两台小型计算机,建立了公司网站和电子商务网站,采用办公自动化软件实现了无纸化办公,建成了适合集团自身的营销管理系统。并注重项目建设过程中的信息化投入,混合料、轧辊深加、钴粉、球齿、模具等重点技改项目建设过程中都建立了生产管理系统。2008 年,株硬集团信息化投入达140余万元,占工业增加值的0.6%。成绩只能代表过去。株硬集团将抓住国家宏观经济良好的有利发展环境,加大技术改造力度, 做大做强优势产品,以技术创新为手段,走可持续发展之路,将公司打造成世界硬质合金强势企业。