超硬材料网

 　　6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理兴起于日本企业，现已风靡全球，国内著名企业如：海尔、美的、正泰等都在使用。6S管理作为生产现场环境改善的基础、生产现场要素改善的基本方法，可以为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法，不仅可以将资源浪费降到最低，还能最大限度地提高员工积极性，提高企业核心竞争力和形象。
　　为了应对日益激烈的竞争环境，华晶微钻对工厂现场管理的要求不断提高。为此，公司专门制作了一个系统的6S现场管理方案。今天我们针对我公司工厂6S管理的情况，对厂长倪传民以及6S管理巡视员李玉湘进行了采访。以下为采访内容： 　　记者：厂长，您好！据说我公司工厂推行6S管理已经有很长一段时间了，您能谈谈工厂推行6S管理之后收到的比较明显的成效吗？
　　厂长：我公司推行6S管理之后的成效还是比较明显的：首先，工厂环境变得干净、整洁了。在推行6S管理之后，我公司总共参加过两次三磨展，国际和国内客户参观过工厂之后都表示非常满意，并且给予了极高评价；其次，工厂员工的素养明显得到了提高。主要表现在，员工吃饭之后的剩饭剩菜明显减少了，同事之间的感情也更加深厚了。还记得去年我公司员工董欢欢儿子生病，急需用钱，我公司全体员工纷纷伸手献爱心的场景；再者就是工厂员工的安全生产意识有了明显提高。
　　记者：公司工厂推行6S管理最棘手的问题是什么？您是怎么解决的？
　　厂长：推行6S管理最棘手的问题就是需要全体一线员工的积极配合及理解，我主要是通过制定一系列的奖惩制度来约束全体员工遵守6S管理制度。
　　记者：关于6S管理，今后公司工厂还需要有什么改进？
　　厂长：众所周知，总经理张洪涛经常出国参观世界500强企业，学习他们的管理经验与理念。虽然我公司工厂推行6S管理之后收到了不错的成效，但是与这些500强企业相比还是有一定差距的。今后我们仍将不断努力，学习他们先进的管理经验与理念，向这些500强企业靠拢。 　　记者：李玉湘，你好！你能谈谈公司工厂推行6S管理制度以来，你有什么感受吗？
　　李玉湘：工厂推行6S管理以来我最大的感受就是，工厂物品归类有了很大改善。物品区域划分明确，拿东西方便了很多，一个人放置的东西，另一个人去拿也能在最短的时间内找到，这样就大大提高了工作效率；另一点就是所有员工都更加自觉了，即便是不定时、不定点的检查，也不会出现脏和乱的现象了。总体感觉就是全体员工都养成了很好的工作习惯，当然，这离不开管理者长期的监督。
　　记者：能简单谈谈对我公司工厂推行6S管理的看法吗？
　　李玉湘：6S管理只是一个最基本的手段，我们可以利用这个手段加强公司的工厂管理，改善工厂形象。公司的所有制度的制定都是为了生产高质量的优质产品，我公司将一如既往地通过生产优质稳定的产品创造自己的品牌。
　　据悉，应公司总经理张洪涛的要求，接下来行政楼各处室也要实施6S管理制度，用精细化管理为实现华晶微钻打造百年品牌企业的宏伟目标保驾护航！