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郑州华晶金刚石股份有限公司

黄河旋风:“刮”进“工业4.0”时代

关键词 黄河旋风 , 工业4.0|2015-09-30 10:52:08|来源 中国超硬材料网
摘要 黄河旋风是国内品种最齐全的超硬材料供应商,也是全球第二大超硬材料生产企业。目前,黄河旋风不但正在积极实施超硬材料表面金属化单晶及高品质微粉关键技术研发,还已进军“工业4...
  黄河旋风是国内品种最齐全的超硬材料供应商,也是全球第二大超硬材料生产企业。目前,黄河旋风不但正在积极实施超硬材料表面金属化单晶及高品质微粉关键技术研发,还已进军“工业4.0”智能制造领域,力争在智能工厂、工业自动化、机器人集成应用和智能化生产管理系统等领域大显身手。


黄河旋风成功生产的10毫米宝石级金刚石单晶
  依靠科技创新:黄河旋风从乡镇企业成长为世界著名超硬材料供应商
  黄河旋风的前身黄河磨具厂,是20世纪80年代长葛兴起的乡镇企业。创立伊始,其就高度重视科技创新和技术进步。

  9月15日上午,黄河旋风科技部部长孟为民介绍,自成功介入人造金刚石生产行业以来,依靠雄厚的研发团队,该公司率先成功开发出国内最大吨位的六面顶金刚石合成压机,使合成金刚石的粒度、品质、数量大大增加,合成单晶由过去的单次13克拉提高到260克拉,综合性能指标达到国际先进水平。目前,该公司已经装机1300台套,压机台数与产量处于行业之最,综合效益比同行高35%。

  黄河旋风依靠自主研制开发的国际上最先进的大吨位六面顶压机高温高压合成工艺和人造金刚石核心材料——粉末触媒合成柱的生产制造技术,使金刚石产量比原工艺提高30%—40%,而且合成工艺设备节能30%以上,产品技术达到国内领先水平。

  近年来,黄河旋风还进行了“1—10毫米宝石级单晶合成技术研究”。该技术开创了中国超硬材料领域合成宝石级钻石的先例。通过近年来的连续研究,目前,该公司的宝石级黄色、白色、蓝色大单晶合成技术均取得了突破性进展,合成出的宝石级大单晶最大尺寸可达10毫米,市场前景非常看好。

  现在,作为上市企业的黄河旋风已经是国内品种最齐全的超硬材料供应商,同时是全球第二大超硬材料生产企业,市场占有率近30%。

  研发中的新技术:将打破国外垄断,可望使我国由超硬材料大国变为强国
  去年,黄河旋风全力自主开发超硬材料表面金属化单晶,并进行高品质微粉关键技术研发。这项研究已入选河南省重大科技专项项目,受到专项资金支持。

  据孟为民等相关专家介绍,金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料,就其粒度而言,属于微米、亚微米及纳米粉体,生产工艺涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、现代仪器与测试技术等多个学科。

  超硬材料表面金属化是指利用表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。超硬材料表面金属化是提高超硬制品性能的有效途径。超硬材料微粉指粒度在亚微米至30微米之间的金刚石粉体,广泛用于汽车、航空航天、能源、化工、环保、机械和光伏产业。

  目前,虽然我国已经成为超硬材料的世界生产基地,世界上90%以上的超硬材料为我国企业所生产,但我国超硬材料行业总的格局大而不强,超硬材料产品大多集中在中低端。

  在超硬材料单晶方面,国外自20世纪90年代就开发出超硬材料单晶金属镀覆技术,超硬材料产品包含镀覆和非镀覆两大系列。相比之下,我国的产品99%属于非镀覆产品。即使是镀覆产品,也仅仅停留在电镀或化学镀层次上,档次相对较低。我国高端超硬材料的限制,已经极大地阻碍了我国高端超硬制品的研发和生产,成为国内行业发展的瓶颈。

  超硬材料表面金属化单晶及高品质微粉的成功开发,将填补我国在高端超硬材料产品方面的两大空白,为进一步研发高精度、高效率的超硬制品奠定材料基础,从而为我国超硬材料行业产品结构升级,打破国外垄断,促进我国由超硬材料大国转变为强国创造必要条件。

  通过兼并重组:黄河旋风成功切入“工业4.0”智能制造领域
  9月9日,上市公司黄河旋风发布公告称,经中国证监会审核,该公司发行股份购买资产,并募集配套资金暨关联交易事项获得无条件通过。

  根据该公司此前公告,黄河旋风将以发行股份的方式,购买上海明匠智能系统有限公司(以下简称明匠智能)100%股权。

  通过此次并购,黄河旋风将在超硬材料的现有业务基础上,引入智能化生产设备和系统业务,成功切入“工业4.0”智能制造领域,有望成为国内第四次工业革命前沿企业。

  明匠智能是国内较早从事“工业4.0”的企业。它立足于智能制造行业,定位为智能工厂、工业自动化、机器人集成应用和智能化生产管理系统提供商,产品和解决方案已应用于汽车、汽配、电动车、仓储等领域,并正在向家电、钢铁、钢构、教育等领域拓展,是国内仅有几家能够打通智能核心零部件、软件、本体制造、系统集成等产业链各个环节的智能制造方案提供商之一,被工信部评价为“中国工业4.0 智能制造领军企业”,并参与了“中国智能制造2025”指标体系的制定。
 

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